自動壓焊片設備的制作方法

本實用新型涉及一種壓焊片設備，具體是涉及自動壓焊片設備。

背景技術：

在工廠生產加工中，有很多零件上需要連接焊片，由于焊片比較小，焊片上的固定孔也很小，想要把這些小焊片裝配到零件的焊柱上去，非常困難，特別是在大批量生產某個零件時，如果都是用人工的方式來裝配焊片的話，效率非常低，會浪費大量的人力物力，為此，我們提出自動壓焊片設備。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供自動壓焊片設備，采用新的結構，設計出一種能夠自動壓焊片的設備，解決了大批量生產零件壓焊片的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：設計自動壓焊片設備，包括底座、操控電箱和立板，所述底座一側角上固定連接有操控電箱，所述底座上端兩側固定連接有立板，兩個所述立板之間固定連接有橫板，所述橫板上端固定連接有壓焊片氣缸，所述壓焊片氣缸下端活動連接有伸縮軸，所述伸縮軸穿過橫板，并且底端固定連接有壓焊片柱，所述底座上固定連接有導軌，所述導軌上活動安裝有工件固定座，所述工件固定座上安裝有工件，所述底座上固定連接有推拉氣缸，所述推拉氣缸一端活動連接有連接板，所述連接板一端固定連接在工件固定座上，所述底座上固定連接有送焊片裝置，所述送焊片裝置一側固定連接有送焊片導軌，所述送焊片導軌一端固定連接有推焊片導軌，所述推焊片導軌一側設有推焊片氣缸，所述底座上固定連接有定位塊。

進一步的，所述導軌和工件固定座之間滑動配合，所述推焊片導軌設有導軌槽，所述導軌槽內設有焊片，所述焊片設有圓孔兩個，所述推焊片導軌一端固定連接有第一感應器。

進一步的，所述工件上設有焊柱兩個，兩個所述焊柱和兩個圓孔孔距相同，并且相互緊配合。

進一步的，所述推焊片氣缸設有活動軸，所述活動軸下端固定連接有推板，所述推板與導軌槽滑動配合，所述活動軸一側固定連接有觸片。

進一步的，所述定位塊上固定連接有第二感應器。

進一步的，所述壓焊片氣缸、推拉氣缸、送焊片裝置、第一感應器、推焊片氣缸和第二感應器分別電連操控電箱。

本實用新型所達到的有益效果是：自動壓焊片設備，采用了新的結構，設計出能夠自動給零件壓焊片的設備，操作簡單，快捷方便，壓焊片效果好，大大提高了生產效率，同時也提高了產品的質量。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型自動壓焊片設備的結構示意圖。

圖2是本實用新型自動壓焊片設備的A-A剖面俯視圖。

圖3是本實用新型自動壓焊片設備的工件固定座移動示意圖。

圖4是本實用新型自動壓焊片設備的焊片示意圖。

圖中：1-底座、2-立板、3-橫板、4-壓焊片氣缸、401-伸縮軸、402-壓焊片柱、5-操控電箱、6-導軌、7-工件固定座、8-工件、801-焊柱、9-推拉氣缸、901-連接板、10-送焊片裝置、1001-送焊片導軌、11-推焊片導軌、1101-導軌槽、1102-第一感應器、12-焊片、1201-圓孔、13-推焊片氣缸、1301-活動軸、1302-推板、1303-觸片、14-定位塊、1401-第二感應器。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1至圖4所示，自動壓焊片設備，包括底座1、操控電箱5和立板2，所述底座1一側角上固定連接有操控電箱5，所述底座1上端兩側固定連接有立板2，兩個所述立板2之間固定連接有橫板3，所述橫板3上端固定連接有壓焊片氣缸4，所述壓焊片氣缸4下端活動連接有伸縮軸401，所述伸縮軸401穿過橫板3，并且底端固定連接有壓焊片柱402，所述底座1上固定連接有導軌6，所述導軌6上活動安裝有工件固定座7，所述工件固定座7上安裝有工件8，所述底座1上固定連接有推拉氣缸9，所述推拉氣缸9一端活動連接有連接板901，所述連接板901一端固定連接在工件固定座7上，所述底座1上固定連接有送焊片裝置10，所述送焊片裝置10一側固定連接有送焊片導軌1001，所述送焊片導軌1001一端固定連接有推焊片導軌11，所述推焊片導軌11一側設有推焊片氣缸13，所述底座1上固定連接有定位塊14。

所述導軌6和工件固定座7之間滑動配合，所述推焊片導軌11設有導軌槽1101，所述導軌槽1101內設有焊片12，所述焊片12設有圓孔1201兩個，所述推焊片導軌11一端固定連接有第一感應器1102，第一感應器1102能感應到焊片12是否推送到位，所述工件8上設有焊柱801兩個，兩個所述焊柱801和兩個圓孔1201孔距相同，并且相互緊配合，焊片12需要壓到焊柱801上，所述推焊片氣缸13設有活動軸1301，所述活動軸1301下端固定連接有推板1302，所述推板1302與導軌槽1101滑動配合，所述活動軸1301一側固定連接有觸片1303，觸片1303在焊片12推送到位以后，會碰到第一感應器1102，所述定位塊14上固定連接有第二感應器1401，第二感應器1401能感應到工件8是否推送到位，所述壓焊片氣缸4、推拉氣缸9、送焊片裝置10、第一感應器1102、推焊片氣缸13和第二感應器1401分別電連操控電箱5，操控電箱5能控制壓焊片氣缸4、推拉氣缸9、送焊片裝置10、第一感應器1102、推焊片氣缸13和第二感應器1401的工作。

本實用新型的原理及優點：自動壓焊片設備，采用了新的結構，設計出能夠自動壓焊片的設備，使用時，先將送焊片裝置10打開，讓送焊片裝置10為導軌槽1101內送人一個焊片12，將要壓焊片12的工件8安裝到工件固定座7上，工件8安裝好以后用推拉氣缸9拉動連接板901，連接板901拉動工件固定座7往推焊片導軌11方向位移，當工件固定座7碰到第二感應器1401以后，推焊片氣缸13開始工作，推焊片氣缸13推動活動軸1301和推板1302位移，將導軌槽1101內的焊片12推送到工件8上，當觸片1303碰到第一感應器1102以后，焊片12已被推板1302推送到工件8上，而且圓孔1201和焊柱801已經對好，壓焊片氣缸4開始工作，壓焊片氣缸4推動伸縮軸401和壓焊片柱402向下移動，壓焊片柱402底端將焊片12向下壓，直到兩個焊柱801完全進入圓孔1201內，那么一個工件8的焊片12就壓制完成，本實用新型操作簡單，壓焊片12方便快捷，大大提高了生產效率，同時也提高了產品的品質。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。