一種新型電烙鐵的制作方法

本實用新型屬于電工工具技術領域，具體涉及一種新型電烙鐵。

背景技術：

現有技術中，常用的手工電烙鐵在操作時需要一手握持電烙鐵的手柄，另一只手捏拿住錫條，將電烙鐵的烙鐵頭接觸錫條端頭，使錫條融化并凝固于所要焊接的電路或其他部件的結合處。可見，電烙鐵在操作時雙手必須相互配合，單手是無法完成作業的，若要是高空焊接時，比較容易發生危險；另外，當焊接的工作量較大時，這種電焊操作比較麻煩，也不易實現快速焊接，直接導致工作效率降低。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種新型電烙鐵，具有操作簡單、效果好的特點。

基于以上目的，本實用新型采取以下技術方案：

一種新型電烙鐵，包括筒體，所述筒體內設有第一橫向隔板，第一橫向隔板以下為加熱筒體，加熱筒體底部連接錐形筒體，錐形筒體底部設置焊錫液進出口，錐形筒體內部設置與錐形筒體配合的旋轉錐體，且旋轉錐體上設置螺旋形輸液槽；所述筒體側壁設置控制旋轉錐體的旋轉手輪。

旋轉手輪依次通過第一傳動軸、齒輪和第二傳動軸與旋轉錐體連接；所述第一傳動軸和齒輪位于第一橫向隔板的上部，第二傳動軸穿過第一橫向隔板位于加熱筒體的中心軸線處。

所述筒體內設置第二橫向隔板，第二橫向隔板上部設置吸焊裝置，吸焊裝置和加熱筒體沿筒體內從上向下依次設置，所述吸焊裝置包括活塞和與活塞連接的活塞桿，活塞桿上套有第一壓縮彈簧，活塞桿伸出筒體頂部連接手壓閥，所述活塞上設置進氣口和氣門，氣門通過彈簧片與活塞連接；所述第二橫向隔板一側設置進氣管，進氣管穿過第一橫向隔板伸入加熱筒體內。

所述筒體頂部設置有活塞桿鎖緊裝置，所述鎖緊裝置包括第二壓縮彈簧、與第二壓縮彈簧連接的T型彈簧塊、彈簧控制桿和彈簧控制按鈕，彈簧塊的突出部與活塞桿上設置的凹槽匹配，彈簧塊的兩側部依次與彈簧控制桿、彈簧控制按鈕相連。

所述旋轉錐體與第二傳動軸之間螺紋連接。

所述加熱筒體與第一橫向隔板之間為活動連接，且加熱筒體與進氣管之間轉動連接，加熱筒體以進氣管為軸線旋轉的最大角度為50°。

所述筒體內還設置第三橫向隔板，第三橫向隔板位于旋轉手輪與齒輪之間，第一傳動軸穿過第三橫向隔板與齒輪連接。

加熱筒體包括筒本體和加熱絲，筒本體為兩層結構，加熱絲位于筒本體的兩層結構之間。

所述筒本體與錐形筒體、旋轉錐體均為鋁合金。

所述筒體的側部設置通線槽，該通線槽位于加熱筒體的上部。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1）本實用新型結構簡單，操作方便，僅憑單手操作手柄即可實現焊接工作，尤其適合于高空焊接；

2）可實現連續焊接，且焊接用錫液用量可控，提高工作效率，適合于工作量比較大的焊接操作；

3）設置的吸焊裝置，可將多余的錫液快速吸走，作為下一個焊接用材料。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中加熱筒的結構示意圖；

圖3為本實用新型中鎖緊裝置的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2和圖3所示的一種新型電烙鐵，包括筒體1，所述筒體1內設有第一橫向隔板2，第一橫向隔板2以下為加熱筒體3，加熱筒體3包括筒本體31和加熱絲32，筒本體31為兩層鋁合金結構，加熱絲32位于筒本體31的兩層鋁合金結構之間。

加熱筒體3底部連接鋁合金錐形筒體4，錐形筒體4底部設置焊錫液進出口41，錐形筒體4內部設置與錐形筒體配合的鋁合金旋轉錐體5，且旋轉錐體5上設置螺旋形輸液槽51；筒體1側壁設置旋轉手輪6，旋轉手輪6依次通過第一傳動軸7、齒輪8和第二傳動軸9與旋轉錐體5螺紋連接；第一傳動軸7和齒輪8位于第一橫向隔板2的上部，第二傳動軸9穿過第一橫向隔板2位于加熱筒體3的中心軸線處。

筒體1內還設置第二橫向隔板10，第二橫向隔板10上部設置吸焊裝置11，吸焊裝置11和加熱筒體3沿筒體1內從上向下依次設置，吸焊裝置11包括活塞111和與活塞111連接的活塞桿112，活塞桿112上套有第一壓縮彈簧12，活塞桿112伸出筒體1頂部連接手壓閥13，活塞111上設置進氣口14和氣門15，氣門15通過彈簧片16與活塞111連接；第二橫向隔板10一側設置進氣管17，進氣管17穿過第一橫向隔板2伸入加熱筒體3內；加熱筒體3與第一橫向隔板2之間為活動連接，且加熱筒體3與進氣管17之間轉動連接，加熱筒體3以進氣管17為軸線旋轉的最大角度為50°。

筒體1頂部設置有活塞桿112鎖緊裝置18，鎖緊裝置18包括第二壓縮彈簧181、與第二壓縮彈簧181連接的T型彈簧塊182、彈簧控制桿183和彈簧控制按鈕184，彈簧塊182的突出部與活塞桿112上設置的凹槽匹配，彈簧塊182的兩側部依次與彈簧控制桿183、彈簧控制按鈕181相連接。

筒體1內還設置第三橫向隔板19，第三橫向隔板19位于旋轉手輪6與齒輪8之間，第一傳動軸7穿過第三橫向隔板19與齒輪8連接。設置的第三橫向隔板19不僅起到進一步密封的作用，還可時第一傳動軸更加穩固。

筒體1的側部設置通線槽20，該通線槽20位于第三橫向隔板19的上部。

該實用新型的工作過程為：焊接時，將旋轉錐體5取下后向加熱筒體3內裝入焊錫塊，待加熱1-2min后，焊錫塊開始熔融，轉動旋轉手輪6，帶動旋轉錐體5旋轉，熔融態的焊錫液在旋轉錐體5旋轉過程中流出，便可進行連續焊接，焊錫液的流出量可通過控制旋轉錐體5的轉速進行控制。

吸焊操作：當焊錫液流出過多時，需要將多余的焊錫液吸走，此時按下手壓閥13，將焊錫液進出口41對準待吸焊錫液，按下彈簧控制按鈕181，活塞桿112在第一壓縮彈簧12的受壓作用下快速回彈，焊錫液則通過旋轉錐體5被吸入筒體內，可以繼續對下一個焊點進行焊接。

在焊接過程中，若需要添加焊錫塊，可將加熱筒體旋轉后便可將焊錫塊從加熱筒上部加入。

由于焊錫液在筒體內被加熱為熔融態，可直接進行下一個焊接操作，不需要再等待將焊錫絲加熱的過程，因此，工作效率大大提高，同時吸焊器吸入的多余焊錫液可以循環使用，節省了材料，降低成本。