一種沖壓件回彈處理機構的制作方法

本實用新型涉及冷沖壓模具技術領域，具體來講是一種沖壓件回彈處理機構。

背景技術：

冷沖壓模具中關于制件的回彈，是現在模具企業特別關心和費解的問題。回彈是業界內最難解決的問題，往往是模具成本和產品交貨期的關鍵點所在。現在大多企業主要靠CAE分析軟件來進行控制，但是模具到了現場由于各種原因還是不能達到預期的效果，現場人員只能硬著頭皮去按數據做更改，重新焊接，重新編程、重新上牙床進行調試，對模具成本是個巨大的浪費。特別對于制件為型直角的零件來說，做回彈就比較困難，往往通過模具結構中雙活來實現零件的脫料。

但是對于有些特殊的零件，比如上翻邊類的零件來說，直角部位的回彈是個比較難解決的問題，對于的零件傳統解決回彈的方法在前期CAE方面是無法實現的。因此，亟需一種新的模具機構來解決此類零件的回彈。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種沖壓件回彈處理機構，實現了上翻邊類零件直角部位的回彈處理及脫件。

為達到以上目的，本實用新型采取的技術方案是：一種沖壓件回彈處理機構，包括凸模和位于凸模下方的下模退件器，所述凸模的頂部設置有上彈簧，凸模的一側設置有升降塊，該升降塊底部與凸模相對的一側，設置有上楔形驅動塊；所述下模退件器的底部設置有下彈簧，下模退件器的一側設置有滑塊，該滑塊位于升降塊的下方，且滑塊頂部與下模退件器相對的一側，設置有斜楔鑲塊；斜楔鑲塊與下模退件器相對的一側，設置有彎折成型面；滑塊的頂部與下模退件器相背的一側，設置有下楔形驅動塊，且下楔形驅動塊的楔形面與上楔形驅動塊的楔形面對應配合。

進一步改進在于：所述滑塊的移動距離為2～5mm。

進一步改進在于：當下彈簧處于自然狀態時，斜楔鑲塊的頂面與下模退件器的頂面平齊。

進一步改進在于：所述彎折成型面向下傾斜設置，且彎折成型面與豎直方向的夾角為3～6度。

進一步改進在于：所述彎折成型面與豎直方向的夾角為5度。

本實用新型的有益效果在于：

1、本實用新型中，凸模的頂部設置有上彈簧，凸模的一側設置有升降塊，該升降塊底部與凸模相對的一側，設置有上楔形驅動塊；所述下模退件器的底部設置有下彈簧，下模退件器的一側設置有滑塊，該滑塊位于升降塊的下方，且滑塊頂部與下模退件器相對的一側，設置有斜楔鑲塊；斜楔鑲塊與下模退件器相對的一側，設置有彎折成型面；滑塊的頂部與下模退件器相背的一側，設置有下楔形驅動塊，且下楔形驅動塊的楔形面與上楔形驅動塊的楔形面對應配合。使用時，隨著升降塊的下降，上楔形驅動塊的楔形面擠壓下楔形驅動塊的楔形面，進而推動斜楔鑲塊向凸模移動，使得彎折成型面擠壓物料成型。物料成型完成后，斜楔鑲塊恢復原位，脫離負角區域，即可完成物料的取件。因此，本實用新型實現了上翻邊類零件直角部位的回彈處理及脫件。

2、本實用新型降低了模具的制造成本，對于上翻邊類零件回彈提供了優良的解決方案。大大減少了模具上下壓床的次數和現場制造人員來回調試的次數。為模具的交貨期提供了寶貴的時間，為公司節省大量成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例中沖壓件回彈處理機構工作前的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例中沖壓件回彈處理機構沖壓時的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例中沖壓件回彈處理機構取件時的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例中斜楔鑲塊的結構示意圖。

附圖標記：

1-凸模；11-上彈簧；

2-下模退件器；21-下彈簧；

3-升降塊；31-上楔形驅動塊；

4-滑塊；41-下楔形驅動塊；

5-斜楔鑲塊；51-彎折成型面；

6-物料。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步詳細說明。

參見圖1、2和3所示，本實用新型實施例提供一種沖壓件回彈處理機構，包括凸模1和位于凸模1下方的下模退件器2，凸模1的頂部設置有上彈簧11，凸模1的一側設置有升降塊3，該升降塊3底部與凸模1相對的一側，設置有上楔形驅動塊31，物料6放置在下模退件器2上，且物料6的待彎折部分位于上楔形驅動塊31頂部；下模退件器2的底部設置有下彈簧21，下模退件器2的一側設置有滑塊4，具體的，滑塊4的移動距離為2～5mm。該滑塊4位于升降塊3的下方，且滑塊4頂部與下模退件器2相對的一側，設置有斜楔鑲塊5；具體的，當下彈簧21處于自然狀態時，斜楔鑲塊5的頂面與下模退件器2的頂面平齊。參見圖4所示，斜楔鑲塊5與下模退件器2相對的一側，設置有彎折成型面51，該彎折成型面51用于擠壓物料的待彎折部分成型；具體的，彎折成型面51向下傾斜設置，且彎折成型面51與豎直方向的夾角為3～6度，保持彎折成型面51為負角的形式。優選的，彎折成型面51與豎直方向的夾角為5度。滑塊4的頂部與下模退件器2相背的一側，設置有下楔形驅動塊41，且下楔形驅動塊41的楔形面與上楔形驅動塊31的楔形面對應配合，當升降塊3帶動上楔形驅動塊31下降時，上楔形驅動塊31推動下楔形驅動塊41運動，進而推動斜楔鑲塊5向凸模1移動。

本實用新型沖壓件回彈處理機構的工作原理為：

參見圖1所示，壓機上滑塊下行時上模部分下行，凸模1首先接觸物料6，由于凸模1中的上彈簧11力量大于下模退件器2的下彈簧21力量，凸模1開始下行，下彈簧21開始壓縮，物料6開始預成型。

參見圖2所示，升降塊3帶動上楔形驅動塊31下降時，上楔形驅動塊31推動下楔形驅動塊41運動，進而推動斜楔鑲塊5向凸模1移動(彎折成型面51預先設計成所需要的角度)，使物料6貼合在凸模1上，完成模具的沖壓。

參見圖3所示，升降塊3帶動上楔形驅動塊31上升，滑塊4的斜楔鑲塊5開始脫離物料6，由于下彈簧21的力量大于上彈簧11的力量，此時下模退件器2開始向上移動，滑塊4脫離物料6負角后，即可方便將物料6取出。

本實用新型不僅局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本實用新型相同或相近似的技術方案，均在其保護范圍之內。