本實用新型涉及一種用于汽車零部件的生產裝置，尤其涉及按設計尺寸實現自動翻邊的設備。
背景技術：
汽車一些裝飾類管件比如排氣尾管裝飾件等需要對其進行翻邊，目前這類金屬翻邊件為了滿足所需的翻邊尺寸，需要模具多次成型，實現效率低，工序多，成本高。
技術實現要素：
為了克服現有技術中的不足，本實用新型提供一種能夠快速穩定的翻邊的一種汽車金屬件通用彎頭機
本實用新型解決其技術問題的技術方案是：
一種汽車金屬件通用彎頭機，包括底座，其特征在于：底座上豎立有導向柱，所述的導向柱上滑動設置有下滑塊以及位于下滑塊上方的上滑塊，所述的導向柱上端固定有上模基座，所述的上模基座上固定有連接上滑塊并驅動上滑塊上下運動的第一液壓件，所述底座上設置驅動下滑塊上下運動的第二液壓件，所述的上滑塊的上表面設置供金屬件放置的托料板，所述的上模基座的下表面設置供金屬件翻邊的凹模，所述的下滑塊上表面設置可以頂起金屬件的凸模。
作為優選，第一液壓件的驅動桿朝上設置，所述的驅動桿通過驅動塊連接運動桿，所述的運動桿穿設所述的上模基座并且連接所述的上滑塊，運動桿與上模基座之間設置導向套。
作為優選，導向柱一側設置有光柵尺。
作為優選，第一液壓件、第二液壓件、光柵尺電連接控制系統。
將未翻邊的金屬件比如裝飾管套在下滑塊的凸模中，啟動后，上滑塊、下滑塊向上推動靠近凹模，使得金屬件進入凹模并達到設定的高度及壓力，上滑塊停止并下退，接著下滑塊上行達到設定壓力并下退，通過其凸模頂起金屬件完全貼合凹模，形成翻邊，接著上滑塊繼續向上推動產品，達到第二步設定值及設定壓力后下退，接著下滑塊向上將金屬件頂起貼合凹模型腔達到設定壓力并下退，如此往復運動使產品最終達到所設定的尺寸。上滑塊壓力較大，主要將金屬件運送到指定位置，再通過下滑塊壓力對其進行校型，避免一些產品由于一次性到位壓力過大或超出材料延伸率導致產品卷邊過程中變形開裂造成浪費。
本實用新型的有益效果在于：本實用新型設置上滑塊運動將料推進到凹模，并通過凸模對產品型面進行校正，避免一次性到位壓力過大導致產品卷邊過程中變形或超出材料延伸率引起開裂。本實用新型結構簡單合理，產品合格率高。
附圖說明
圖1是本實用新型安裝結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種汽車金屬件通用彎頭機，包括底座9，底座上豎立有導向柱5，所述的導向柱5上滑動設置有下滑塊7以及位于下滑塊上方的上滑塊6，所述的導向柱上端固定有上模基座4，所述的上模基座上固定有連接上滑塊并驅動上滑塊上下運動的第一液壓件3，所述底座上設置驅動下滑塊上下運動的第二液壓件8，上滑塊的上表面設置供金屬件放置的托料板，上模基座的下表面設置供金屬件翻邊的凹模，下滑塊上表面設置可以頂起金屬件的凸模。第一液壓件的驅動桿朝上設置，驅動桿通過驅動塊1連接運動桿2，運動桿穿設所述的上模基座4并且連接所述的上滑塊，運動桿與上模基座之間設置導向套。導向柱一側設置有光柵尺。第一液壓件、第二液壓件、光柵尺電連接控制系統。
將未翻邊的金屬件比如裝飾管套在下滑塊的凸模中，啟動后，上滑塊、下滑塊向上推動靠近凹模，使得金屬件進入凹模并達到設定的高度及壓力，上滑塊停止并下退，接著下滑塊上行達到設定壓力并下退，通過其凸模頂起金屬件完全貼合凹模，形成翻邊，接著上滑塊繼續向上推動產品，達到第二步設定值及設定壓力后下退，接著下滑塊向上將金屬件頂起貼合凹模型腔達到設定壓力并下退，如此往復運動使產品最終達到所設定的尺寸。上滑塊壓力較大，主要將金屬件運送到指定位置，再通過下滑塊壓力對其進行校型，避免一些產品由于一次性到位壓力過大或超出材料延伸率導致產品卷邊過程中變形開裂造成浪費。
本實用新型設置上滑塊運動將料推進到凹模，并通過凸模對產品型面進行校正，避免一次性到位壓力過大導致產品卷邊過程中變形或超出材料延伸率引起開裂。本實用新型結構簡單合理，產品合格率高。