一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具的制作方法

本實用新型涉及一種種機械加工夾具，尤其是涉及一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具。

背景技術：

目前，市場上常用的用于管制皮帶輪車削加工的夾具是車床上的三爪卡盤，由于管制皮帶輪是用無縫鋼管加工而成的，因此，屬于薄壁加工，由于三爪卡盤的三個爪與工件的接觸面較小，當夾持力較小時，在加工過程中沒有與三個爪接觸的工件部分易出現震刀，影響表面光潔度；當夾持力較大時，三爪卡盤松開后因工件回彈造成軸承位橢圓，成為不合格品，從而增加了成本，同時，也影響了工作效率。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能有效控制裝夾力度、提高加工精度，降低成本的用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具。

為達到上述目的，本實用新型一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具，由卡盤、連接塊、T型塊、卡爪、擋板、防護罩、定位塊、卡盤蓋板和拉桿組成，在卡盤已有的三個凹槽內分別設置有連接塊，T型塊安裝在連接塊內，卡爪通過螺栓與T型塊連接，在卡爪朝外的端面上設置有擋板，在擋板與工件之間安裝有能防止鐵屑刮傷工件表面的防護罩，工件通過定位塊與已固定在卡盤上的卡盤蓋板連接，在卡盤上的中心孔內安裝有拉桿，拉桿一端穿過車床主軸與氣缸連接，拉桿另一端通過拉桿上的斜槽與連接塊滑動連接。

所述連接塊通過定位螺釘與卡盤滑動連接。

將所述連接塊設置橫截面呈十字狀，便于與卡盤上的凹槽配合，在橫截面呈十字狀的朝向工件的連接塊一端上設置有便于安裝T型塊的豎向燕尾槽，將朝向工件的連接塊一端面設置成能與卡爪接觸的鋸齒狀，在橫截面呈十字狀的朝向卡盤的連接塊另一端面上設置有便于定位螺釘深入的凹槽，在朝向卡盤中心線的連接塊端面上設置有能與拉桿斜槽滑動配合的橫截面呈T字狀的滑塊。

將所述拉桿設置成大小頭狀，在拉桿沿軸向方向的大頭端上設置有徑向截面呈燕尾槽狀的斜槽。

將所述卡爪設置成凹狀，將卡爪一端面設置成能與連接塊接觸的鋸齒狀，將卡爪另一端設置成能與工件上的三角帶槽相對應的軸向截面呈倒三角形狀，并使定位塊和工件置于卡爪內表面上的凹槽內。

將所述擋板設置成軸向截面呈L狀，使擋板一端與卡爪接觸，擋板另一端與防護罩接觸。

將所述防護罩設置成軸向截面與工件側面相對應的S狀，防止鐵屑刮傷工件表面。

將所述定位塊設置成軸向截面呈T狀，在定位塊小頭端面上設置有能與卡盤蓋板配合的坎肩，在定位塊小頭端面上還設置有多個能與卡盤蓋板連接的孔。

在所述卡盤蓋板一端面上設置有能與定位塊配合的坎肩，在卡盤蓋板上還設置有多個能分別與定位塊和卡盤連接的孔，在卡盤蓋板周邊上還設置有三個能安放卡爪的缺口。

采用這種結構后，由于在卡盤已有的三個凹槽內分別設置有連接塊，T型塊安裝在連接塊內，卡爪通過螺栓與T型塊連接，在卡爪朝外的端面上設置有擋板，在擋板與工件之間安裝有能防止鐵屑刮傷工件表面的防護罩，工件通過定位塊與已固定在卡盤上的卡盤蓋板連接，在卡盤上的中心孔內安裝有拉桿，拉桿一端穿過車床主軸與氣缸連接，拉桿另一端通過拉桿上的斜槽與連接塊滑動連接。從而達到能有效控制裝夾力度、提高加工精度，降低成本的目的。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳細說明。

附圖1是本實用新型一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具的主剖視示意圖。

附圖2是附圖1的俯視示意圖。

附圖3是本實用新型一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具拉桿的右視示意圖。

附圖4是本實用新型一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具連接塊的主視示意圖。

附圖5是附圖4的右視示意圖。

圖中：1.卡盤 2. 連接塊 3. T型塊 4. 卡爪 5. 擋板 6. 防護罩 7. 定位塊 8. 卡盤蓋板 9. 拉桿。

具體實施方式

附圖1、附圖2所示本實用新型一種用于管制皮帶輪螺紋加工的夾具，由卡盤1、連接塊2、T型塊3、卡爪4、擋板5、防護罩6、定位塊7、卡盤蓋板8和拉桿9組成，在卡盤1已有的三個凹槽內分別設置有連接塊2，T型塊3安裝在連接塊2內，卡爪4通過螺栓與T型塊3連接，在卡爪4朝外的端面上設置有擋板5，在擋板5與工件之間安裝有能防止鐵屑刮傷工件表面的防護罩6，工件通過定位塊7與已固定在卡盤1上的卡盤蓋板8連接，在卡盤1上的中心孔內安裝有拉桿9，拉桿9一端穿過車床主軸與氣缸連接，拉桿9另一端通過拉桿9上的斜槽與連接塊2滑動連接；所述連接塊2通過定位螺釘與卡盤1滑動連接。

附圖1、附圖2、附圖4、附圖5所示將所述連接塊2設置橫截面呈十字狀，便于與卡盤1上的凹槽配合，在橫截面呈十字狀的朝向工件的連接塊2一端上設置有便于安裝T型塊3的豎向燕尾槽，將朝向工件的連接塊2一端面設置成能與卡爪4接觸的鋸齒狀，在橫截面呈十字狀的朝向卡盤1的連接塊2另一端面上設置有便于定位螺釘深入的凹槽，在朝向卡盤1中心線的連接塊2端面上設置有能與拉桿9斜槽滑動配合的橫截面呈T字狀的滑塊。

附圖1、附圖3所示將所述拉桿9設置成大小頭狀，在拉桿9沿軸向方向的大頭端上設置有徑向截面呈燕尾槽狀的斜槽。

附圖1、附圖2所示將所述卡爪4設置成凹狀，將卡爪4一端面設置成能與連接塊2接觸的鋸齒狀，將卡爪4另一端設置成能與工件上的三角帶槽相對應的軸向截面呈倒三角形狀，并使定位塊7和工件置于卡爪4內表面上的凹槽內；將所述擋板5設置成軸向截面呈L狀，使擋板5一端與卡爪4接觸，擋板5另一端與防護罩6接觸；將所述防護罩5設置成軸向截面與工件側面相對應的S狀，防止鐵屑刮傷工件表面；將所述定位塊7設置成軸向截面呈T狀，在定位塊7小頭端面上設置有能與卡盤蓋板8配合的坎肩，在定位塊7小頭端面上還設置有多個能與卡盤蓋板8連接的孔。

附圖1所示在所述卡盤蓋板8一端面上設置有能與定位塊7配合的坎肩，在卡盤蓋板8上還設置有多個能分別與定位塊7和卡盤1連接的孔，在卡盤蓋板8周邊上還設置有三個能安放卡爪4的缺口。