一種空氣脹管機的制作方法

本實用新型涉及一種利用壓縮空氣進行脹管的裝置。

背景技術：

現有脹管機的脹管都是機械式脹管，即通過將脹桿壓入金屬管中使其脹大從而與換熱器翅片緊密結合，以增強換熱器的熱交換率。這種機械式脹管所需的脹管機結構復雜，故障率高，機械式脹管通過脹頭對管內壁的擠壓作用進行脹管，容易造成管內壁的損傷，所以產品報廢率較高能效比也有所影響；機械式脹管的脹桿較長，使得脹管機的高度較高，對廠房的高度有一定要求；而且整體換熱器工件被焊接好后才能進行后期的檢漏，若檢漏出是長U管有漏點，那么脹管之后進行的工序將為無用功，浪費人力物力。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的上述缺陷而提供一種脹管高壓氣體脹管的脹管機，使其結構簡單、不會損傷管件。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種空氣脹管機，包括機架、底座、動力座、動力座驅動機構、空氣脹機構、工件固定組件、壓縮氣源；所述機架固定在底座上，機架二側固定動力座，動力座由動力座驅動機構驅動而上下移動，空氣脹機構固定在動力座上，空氣脹機構包括數個脹芯，脹芯中設置空氣通道，壓縮氣源與脹芯空氣通道連通，工件固定組件設置在底座上。

更好地，上述空氣脹機構還包括安裝板、脹芯安裝板、分配板，脹芯安裝在脹芯安裝板上，脹芯安裝板上部與安裝板固定，側邊與分配板相連，分配板中設置空氣通道，空氣通道與數個脹芯相通，壓縮氣源與分配板空氣通道相通，通過分配板來分配壓縮空氣，更容易制造。

更好地，還設置縮口座，縮口座套在脹芯外，蓋板蓋在縮口座外并固定在脹芯安裝板上，這樣更好容易安裝。

更好地，還設置隔套，隔套套在縮口座套和脹芯之間。

本實用新型由于通過空氣進行脹管，可減少管內壁的損傷，消除管和翅片接觸不均勻的可能性，從而大大提升能效比；而且采用空氣脹管無需脹桿，可降低脹管機的高度，簡化脹管機結構，從而降低廠房高度，占用面積小；還能在脹管過程中發現管材的泄漏問題，及早而不是通過焊接后的檢漏環節發現，從而節省時間和人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例空氣脹管機的結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例空氣脹機構的結構示意圖。

圖3為圖2的側視圖。

圖4為圖3的A-A處剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，本實用新型一種空氣脹管機，包括：機架1、底座2、動力座3、動力座驅動機構4、空氣脹機構5、工件固定組件6。

上述機架1安裝在底座2上，也可以與底座2做成一個整體。

上述動力座3、驅動機構4安裝在機架1上，動力座3通過動力座驅動機構4的驅動可以上下移動。

上述工件固定組件6安裝在底座2上。

上述空氣脹管機構5安裝在動力座3上，其包括安裝板501、脹芯安裝板502、分配板503、蓋板504、脹芯505、縮口座507、隔套508。

上述安裝板501、脹芯安裝板502、蓋板504依次通過螺釘安裝在一起，上述分配板503安裝在脹芯安裝板502的一側，如圖2、3和4所示。

如圖2和4所示，上述分配板503設有進氣通道506，脹芯505上有氣孔513和515，,脹芯安裝板502上有氣孔514，上述氣孔506、513、515和514相互貫通。

壓縮氣體（高壓氣體）與進氣通道506連通，供脹管用。

如圖4所示，上述脹芯505安裝在脹芯安裝板502的孔內，脹芯505露出脹芯安裝板502部分由隔套508穿套在外，縮口座507穿套在隔套508外，蓋板504蓋住縮口座507并固定在脹芯安裝板502上，脹芯505頭部穿過蓋板504。

更好地，為了保證脹管時的壓力及防止氣體泄漏，在安裝板501、脹芯安裝板502、分配板503、蓋板504、脹芯505連接處都安裝了密封圈，如圖4所示密封圈509、510、511、512。

脹管時，待漲工件7由工件固定組件6固定在底座2上，動力座驅動機構4驅動動力座及其上安裝的空氣脹管機構5下降，使脹芯進入工件7的長U管一段距離后停止下降，接通高壓氣體，高壓氣體從進氣口506進入，通過脹芯的氣孔513進入長U管內進行脹管，待脹管完畢之后，關閉高壓氣體，動力座驅動機構4帶動空氣脹管機構5上升回到初始位置，然后取下工件7，脹管結束。