一種管道法蘭焊接定位工裝的制作方法

本實用新型涉及工裝技術領域，尤其是涉及用于直管、不規則法蘭連接體、不同長度的對稱法蘭焊接定位的裝置，特別是涉及一種管道法蘭焊接定位工裝。

背景技術：

管道法蘭屬于精密度要求較高的組焊件，在實際焊接的過程中，法蘭與管道的垂直度、管道法蘭的長度以及法蘭間的孔的對稱顯得尤為重要，在沒有焊接工裝的輔助垂直度、孔的對稱度及長度都無法保證，產品質量穩定性也就無法保證，焊接效率也較低，對焊接的技能要求較高。傳統管道法蘭焊接工裝存在一種規格、一種尺寸配一個工裝，導致工裝數量多、占地面積大、管理維護繁雜、安裝切換費時費力，使用效率低下。傳統工裝對法蘭連接體一般都受限于直管，對于連接體為彎管、方形等不規則連接體在操作上均存在受限，工裝通用性不強。

中國專利文獻（公告日： 2015年1月14日，公告號：CN204094388U）公開了一種焊接工裝，包括工作臺，所述工作臺的臺面上具有多個通孔，所述工作臺上一側設有可移動定位機構，所述工作臺上一側設有與所述可移動定位機構同軸線設置的固定定位機構，所述工作臺上于所述可移動定位機構與所述固定定位機構之間設有至少兩個支撐體，所述工作臺上還至少設有一個下壓鎖緊機構，包括可向下移動的下壓桿，所述下壓桿上設有鎖緊桿，用于將待加工件自管壁上鎖定。

上述技術方案是為了實現在管路上直接焊接法蘭時，對管道法蘭盤的有效夾緊。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有的管道用法蘭制作過程中，焊接工裝的輔助垂直度、孔的對稱度及長度都無法保證，產品質量穩定性差，焊接效率低等問題，而提供一種結構簡單、成本低、使用方便、能有效的提高生產效率，同時又能準確定位，大大降低了焊接法蘭尺寸偏差的一種管道法蘭焊接定位工裝。

本實用新型實現其技術目的所采用的技術方案是：一種管道法蘭焊接定位工裝，包括工裝本體，所述的工裝本體包括下定位板、上定位板、連接軸和位置調節絲桿，所述的連接軸和位置調節絲桿分別垂直設置在下定位板上，所述的上定位板滑動連接在連接軸上且平行于下定位板設置，所述的位置調節絲桿與上定位板轉動連接，所述的下定位板和上定位板上一一對應設置有多組定位銷，所述的上定位板上設置有多個口徑的管徑卡口。該管道法蘭焊接定位工裝，由上定位板、下定位板以及位置調節絲桿組成，而在上定位板和下定位板上設置有一一對應的多組定位銷，在上定位板上設置有多個不同口徑的管徑卡口，當需要對法蘭進行焊接時，將一塊法蘭的凸面朝下放置到下定位板與法蘭面直徑相配合的定位銷位上，然后將需要焊接上去的一段連接管放到下定位板上的法蘭切口中并將該連接管的外壁卡在對應的管徑卡口內，把另一塊法蘭凸面朝上放于上定位板相應的定位銷位中，調節位置調節絲桿，使上定位板上下移動，使連接管上端突出的部分與法蘭切口深度一致，既可完成法蘭定位，而不再需要對法蘭的平面度、同軸度校正調整操作，既能快速準確定位又能保證產品質量，而且該工裝設計巧妙，方便實用，加工焊接出來的管道法蘭相互垂直，長度精準，能夠提高生產效率及保證產品質量，還能夠滿足不同規格的法蘭的定位焊接，功能多，操作方便。

作為優選，所述的下定位板和上定位板分別為長方形板件，分別包括連接端和自由端，所述的下定位板和上定位板的連接端與兩根連接軸連接，所述的位置調節絲桿設置在兩根連接軸之間且設置在下定位板的長度方向的中心線上。下定位板與上定位板設置為長方形板件結構，既方便整個工裝的設置，有利于上定位板的上下調節，還能夠保證上定位板與下定位板之間位置的精準定位。

作為優選，所述的下定位板和上定位板上的定位銷沿寬度方向每兩個一組設置，每組定位銷的設置寬度對應一種規格的法蘭直徑，多組定位銷分別沿上定位板和下定位板的自由端向連接端設置。每兩個沿定位板寬度方向設置的定位銷對應一種規格的法蘭直徑設置，而且上定位板上的定位銷與下定位板上的定位銷的上下對應設置，保證了焊接過程中上下法蘭處于同一軸線上，這樣的結構可以滿足不同規格的法蘭的焊接加工，能夠保證焊接法蘭的精度。

作為優選，所述的上定位板上的管徑卡口由自由端向連接端由大到小設置，所述的管徑卡口以上定位板長度方向的中心線為對稱線設置，所述的上定位板上的定位銷分別設置在管徑卡口的兩側。上定位板上的管徑卡口的口徑由自由端向連接端由大到小設置，這樣的結構既能夠保證上定位板的承載強度，同時也能夠盡可能多的設置滿足不同規格法蘭的定位焊接需要，而且設置在同一中心線上，不需要找準，不需要校正位置，不再需要對法蘭的平面度、同軸度校正調整操作，既能快速準確定位又能保證法蘭焊接質量。

作為優選，連接軸與上定位板通過直線軸承和外卡簧連接，所述的上定位板與連接軸之間設置有與水平面呈45度夾角的加強筋，所述的加強筋與連接軸通過自調節軸承連接。連接軸與上定位板通過直線軸承和外卡簧連接既能夠實現定位，又能夠滿足上定位板在位置調節絲桿的帶動下調整位置，而上定位板的加強筋設置為45度角，既可以保證自調節軸承在連接軸上的調節，又可承受一定的壓力，滿足承壓的要求，同時隨著位置調節絲桿的轉動，使上定位板上下調節行程，以滿足各種法蘭焊接件尺寸定位要求，操作靈活，使用方便。

作為優選，連接軸與下連接板通過軸承座組合件連接。

本實用新型的有益效果是：該管道法蘭焊接定位工裝，不再需要對法蘭的平面度、同軸度校正調整操作，既能快速準確定位又能保證產品質量，而且該工裝設計巧妙，方便實用，加工焊接出來的管道法蘭相互垂直，長度精準，能夠提高生產效率及保證產品質量，還能夠滿足不同規格的法蘭的定位焊接，功能多，操作方便。

附圖說明

圖1是本實用新型管道法蘭焊接定位工裝的一種結構示意圖；

圖2是本實用新型中上定位板的一種俯視圖；

圖3是本實用新型管道法蘭焊接定位工裝的一種應用結構示意圖；

圖4是本實用新型管道法蘭焊接定位工裝的另一種應用結構示意圖；

圖中：1、工裝本體，2、下定位板，3、上定位板，4、連接軸，5、位置調節絲桿，6、定位銷，7、管徑卡口，8、連接端，9、自由端，10、直線軸承，11、外卡簧，12、加強筋，13、自調節軸承，14、軸承座組合件，15、下法蘭，16、連接管，17、上法蘭。

具體實施方式

下面通過具體實施例并結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步詳細說明。

實施例1：

在圖1、圖2所示的實施例中，一種管道法蘭焊接定位工裝，包括工裝本體1，工裝本體1包括下定位板2、上定位板3、連接軸4和位置調節絲桿5，連接軸4和位置調節絲桿5分別垂直設置在下定位板2上，上定位板3滑動連接在連接軸4上且平行于下定位板2設置，位置調節絲桿5與上定位板3轉動連接，下定位板2和上定位板3上一一對應設置有多組定位銷6，上定位板3上設置有多個口徑的管徑卡口7。

下定位板2和上定位板3分別為長方形板件，分別包括連接端8和自由端9，下定位板2和上定位板3的連接端8與兩根連接軸4連接，位置調節絲桿5設置在兩根連接軸4之間且設置在下定位板2的長度方向的中心線上。下定位板2和上定位板3上的定位銷6沿寬度方向每兩個一組設置，每組定位銷6的設置寬度對應一種規格的法蘭直徑，多組定位銷6分別沿上定位板3和下定位板2的自由端8向連接端9設置。

上定位板3上的管徑卡口7由自由端8向連接端9由大到小設置，管徑卡口7以上定位板3長度方向的中心線為對稱線設置，上定位板3上的定位銷6分別設置在管徑卡口7的兩側。

連接軸4與上定位板3通過直線軸承10和外卡簧11連接，上定位板3與連接軸4之間設置有與水平面呈45度夾角的加強筋12，加強筋12與連接軸4通過自調節軸承13連接。連接軸4與下連接板2通過軸承座組合件14連接。

該管道法蘭焊接定位工裝，在上定位板2和下定位板3上設置定位銷6，每兩個定位銷6定位一片法蘭，從自由端8到連接端9定位銷6之間的尺寸根據相應法蘭孔尺寸匹配設置，依次定位從大到小的法蘭，而且上定位板3和下定位板2上的定位銷6相互對稱，以保證上下兩端焊接法蘭的對稱。在法蘭放于下定位板的定位銷6中，完成定位后法蘭與另一組定位銷不會相互干涉，工裝采用工形設計，使得操作空間不受限。上定位板3上沿長度方向配有的圓弧切口直徑為R1、R2、R3、R4等多個不相同的管徑卡口7，管徑卡口7的切口半徑與相應管路外徑匹配，管徑卡口7的切口中心與相應的定位銷6一致，以保證法蘭焊接件與焊接法蘭中心一致。上定位板3和下定位板平行設計，以保證焊接法蘭的平行度。上定位板3的加強筋12與自調節軸承13組合焊件成45°角，可承受一定的壓力，在滿足承壓要求的同進，隨著位置調節絲桿5轉動使上定位板3上下調節行程，以滿足各種法蘭焊接件尺寸定位要求，靈活實用。該工裝結構簡單、成本低、使用方便、能有效的提高生產效率，同時又能準確定位，大大降低了焊接法蘭尺寸偏差的一種管道法蘭焊接定位工裝。

該管道法蘭焊接定位工裝，可適用于不同口徑的管道法蘭的焊接定位，而且可以滿足不同形狀的管道連接，對于連接管為彎管、方形等不規則連接管體在操作上均不存在限制,工裝通用性強。

而該管道法蘭焊接定位工裝，具體操作步驟如下（見圖3、圖4）：調節位置定位絲桿5，使工裝本體1的上定位板、下定位板2之間的間距與被焊接件法蘭間距一致。將下法蘭15的法蘭凸面朝下放于下定位板2相應的定位銷6中；將法蘭連接管16放于下定位板2上定位好的下法蘭15的切口中，并使法蘭連接管16的外壁與上定位板3上相應管徑卡口7的切口（R1、R2、R3、R4）相切；把另一塊上法蘭17的凸面朝上，放于上定位板3相應的定位銷6中，連接管16突出部分與上法蘭17的法蘭切口深度一致，法蘭中心與切口中心一致；點焊完成后往右側直接取出法蘭焊接件進行滿焊。完成法蘭定位后，不需要對法蘭的平面度、同軸度校正調整操作，既能快速準確定位又能保證產品質量；該工裝設計巧妙，方便實用，加工焊接出來的管道法蘭相互垂直，長度精準，能夠提高生產效率及保證產品質量。