一種滑動軸承專用刮刀的制作方法

本實用新型屬于設備維護工具技術領域，涉及一種用于設備維護的輔助工具，尤其是涉及一種滑動軸承專用刮刀。

背景技術：

球磨機作為一種重型機器，其主軸承(滑動軸承)支撐著整個回轉部的重量，另外，軸承還承受研磨體及物料拋落而產生的沖擊負荷。因此，在實際生產中，主軸承球面瓦經常發生抱瓦或燒損而影響整臺設備的正常運轉的情況。一旦發生，必須對主軸承球面瓦進行刮研修復或者更換。

現有技術中，常用的刮刀有三角刮刀、蛇頭刮刀、柳葉刮刀等，當采用這些刮刀對直徑超過1米的厚壁球面瓦進修刮研時，會出現諸多限制因數，嚴重制約檢修質量。

一是刀柄長度限制，現有的刮刀刀柄長度最長約為500mm，操作人員必須站到需刮研的軸瓦胎面上才能完成刮研，存在安全隱患；二是當球磨機滿負荷運行發生軸瓦抱死時，球磨機中正載著幾百噸物料，物料無法進行轉移，軸瓦可能無法從軸承座上完全移出，只能頂出縫隙把刮刀伸進去操作，操作難度大，效果差。

技術實現要素：

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種滑動軸承專用刮刀，從而達到降低操作難度，保護操作者的人身安全，提高刮瓦精度的效果。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種滑動軸承專用刮刀，包括刀柄和刀體，所述刀柄與刀體一體成型，所述刀體呈燕尾形，刀體包括對稱的兩側刀口，兩側刀口均隨燕尾形弧度延伸。

進一步地，所述刀柄端部連接有刀柄連接桿。

進一步地，所述刀體正面設有刀棱，刀棱位于兩側刀口中間，并隨燕尾形弧度延伸。

進一步地，所述刀柄連接桿與刀柄之間通過螺紋連接。

進一步地，所述刀柄連接桿末端設有連接孔B。

進一步地，所述兩側刀口相對稱，刀棱與側刀口之間的面呈弧形面。

進一步地，所述刀體底部開有槽體。

進一步地，所述連接孔B為螺紋孔。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型所述的一種滑動軸承專用刮刀，通過設置燕尾形的刮刀刀體，燕尾形的弧度更便于操作，其刮刀可方便不同位置的刮研，達到了方便刮研，對刮研位置要求低的效果；另外，通過采取刀柄連接桿連接的方式，可按照操作條件連接多段刀柄連接桿，無需操作人員到軸瓦胎面上進行操作，保證的操作人員的人身安全。

當軸瓦不能從軸承座上移出，本刮刀可以延伸加長，只要頂出縫隙即可操作，對所需刮研的面進行刮研；

當軸瓦損傷不嚴重，只做局部刮研時，不必刻意將軸瓦移出操作，能夠大大節約檢修時間；

雙面刃口設計、加上刀頭自重在延長刀柄后操作非常省力，完全能夠保證刮研要求的精度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型中圖1的C-C截面的結構示意圖。

圖中：1-刀柄，101-連接孔A，2-刀體，3-刀棱，4-側刀口，5-刀柄連接桿，501-連接頭，502-連接孔B，6-槽體。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種滑動軸承專用刮刀，包括刀柄1和刀體2，所述刀柄1與刀體2一體成型，所述刀體2呈燕尾形，刀體2包括對稱的兩側刀口4，兩側刀口4均隨燕尾形弧度延伸；所述刀柄1端部連接有刀柄連接桿5，便于刀體2進入較深的縫隙中進行刮研；刀柄連接桿5與刀柄1之間通過螺紋連接，刀柄連接桿5末端還設有連接孔B502，通過標準化的刀柄連接桿5多段連接，可實現刀柄5根據需求延伸，且便于拆裝。

所述刀體2正面設有刀棱3，刀棱3位于兩側刀口4中間，并隨燕尾形弧度延伸。

兩側刀口4相對稱，刀棱3與側刀口4之間的面呈弧形面，由于刀體2呈燕尾形線條延伸，各刀口與刀柄1之間均有一定的角度，因此刮研時可兼顧表面、下表面和內側面，不需要翻轉刀體，即可完成刮研操作，十分方便快捷。

刀體2底部開有槽體6，刮研時不會因為底部凸起而影響操作。

所述連接孔B502也為螺紋孔，刀柄連接桿5之間進行連接時，同樣通過螺紋連接，拆裝方便快捷且連接穩固。

實施例

刀柄連接桿5與刀柄1連接時，只需將刀柄連接桿5一端的連接頭501與刀柄1尾端的連接孔A101連接擰緊，即可完成連接；當操作長度不夠時，只需在刀柄連接桿5尾端加裝刀柄連接桿5，即可達到想要的刀柄連接桿長度，使刀體抵達需要刮研的位置。

當軸瓦抱死，只需將軸瓦與軸承之間頂出一個略大于刀體2寬度的縫隙，即可將刀體2伸入縫隙中進行刮研，由于刀體2的刀口也呈一定的弧度，操作時只需通過刀柄連接桿5使刀體2到達需要刮研的軸瓦位置，并進行適當的角度調整、刮研操作，即可完成對所需面的刮研。