一種紡織機鋁材配件定位切割機的制作方法

本實用新型涉及切割機技術領域，具體為一種紡織機鋁材配件定位切割機。

背景技術：

切割機是指一種依靠刀片高速運轉對金屬表面進行加工的機器，切割機在對紡織機鋁材進行切割加工時，如果不對鋁材進行固定，則容易造成鋁材在切割時位置偏移，無法精準的被加工，影響切割效果，如果直接用手對其進行固定防止發生位置偏移，切割機在工作中所產生的巨大的火花則會對人產生危險，非常不安全。

例如中國專利CN 205271006 U公開了一種切割機，通過裝片壓板來實現角度和深度的調節，加工效果好，但該裝置無法固定被加工金屬，被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準的被加工，影響切割效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種紡織機鋁材配件定位切割機，具備定位的優點，解決了被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準的被加工，影響切割效果的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種紡織機鋁材配件定位切割機，包括底座，所述底座的底部兩側均固定安裝有滾輪，底座的左側頂部固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有電機，所述電機的輸出軸與傳送帶的側面固定連接，所述傳送帶遠離電機的一側固定安裝有軸承，軸承的軸心處固定安裝有滾軸，所述傳送帶的外部固定安裝有刀片護罩，刀片護罩遠離軸承的一側固定安裝有操作桿，操作桿的另一側固定安裝有手柄，所述刀片護罩的側面固定安裝有刀片，刀片的底部固定安裝有位于底座頂部上的工作臺。

所述工作臺的內部設置有空腔，空腔的上下兩端均開設有第一滑槽，空腔的內部固定安裝有滑蓋，滑蓋的兩側均固定安裝有定位塊。

優選的，所述滑蓋包括第一滑蓋，第一滑蓋的側面固定安裝有第一固定蓋，所述第一固定蓋的側面固定安裝有第二滑蓋。

優選的，所述第一滑槽有三層，第一滑槽的第一層與第一滑蓋上下兩端卡接，第一滑槽的第二層與第一固定蓋的上下兩端卡接，第一滑槽的第三層與第二滑蓋上下兩端卡接。

優選的，所述定位塊包括卡塊，卡塊的底部固定安裝有支撐桿，支撐桿的底部兩側均固定安裝有固定螺栓。

優選的，所述支撐桿包括第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿的內腔開設有第二滑槽，第二滑槽所在第一支撐桿的內腔頂部開設有限位槽，所述第二支撐桿的左側固定安裝有一端延伸至第一支撐桿內部的滑桿，所述滑桿的內部開設有空槽，空槽的內部固定安裝有彈簧，滑桿的頂部固定安裝有限位凸起。

優選的，所述空槽的長度與彈簧拉伸的最大長度相同。

優選的，所述限位槽的數量不少于三個，且限位槽與限位凸起的大小相等。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

1、本實用新型通過設置限位凸起，限位凸起擠壓彈簧使滑桿沿第二滑槽向左移動，移動到限位槽的位置彈簧恢復彈力使限位凸起與限位槽卡接，將滑桿收起固定在第一支撐桿內部，就可以實現支撐桿的收縮，在切割機工作時就可以拉伸支撐桿使卡塊拉伸到與工作臺同一水平線上，方便定位塊對被加工金屬起固定作用，防止被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準的被加工，影響切割效果。

2、本實用新型通過設置滑槽，滑槽有三層，滑蓋在第一滑槽上移動，第一滑蓋在第一滑槽的第一層移動，第一固定蓋固定在第一滑槽的第二層，第二滑蓋在第一滑槽的第三層移動，第一滑蓋和第二滑蓋同時向中間移動，卡塊通過支撐桿拉伸到與工作臺同一水平線，第一固定蓋用來放置被加工的金屬，方便定位塊對被加工金屬起固定作用，防止被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準的被加工，影響切割效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型結構工作臺示意圖；

圖3為本實用新型結構定位塊示意圖；

圖4為本實用新型結構支撐桿示意圖。

圖中：1底座、2滾輪、3支架、4電機、5傳送帶、6刀片護罩、7手柄、8操作桿、9刀片、10工作臺、11空腔、12第一滑槽、13定位塊、131卡塊、132支撐桿、1321第一支撐桿、1322限位槽、1323第二滑槽、1324滑桿、1325空槽、1326彈簧、1327限位凸起、1328第二支撐桿、133固定螺栓、14滑蓋、141第一滑蓋、142第一固定蓋、143第二滑蓋、15滾軸、16軸承。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，一種紡織機鋁材配件定位切割機包括底座1，底座1的底部兩側均固定安裝有滾輪2，底座1的左側頂部固定安裝有支架3，支架3的頂部固定安裝有電機4，電機4的輸出軸與傳送帶5的側面固定連接，傳送帶5遠離電機4的一側固定安裝有軸承16，軸承16的軸心處固定安裝有滾軸15，傳送帶5的外部固定安裝有刀片護罩6，刀片護罩6遠離軸承16的一側固定安裝有操作桿8，操作桿8的另一側固定安裝有手柄7，刀片護罩6的側面固定安裝有刀片9。

請參閱圖2-4，刀片9的底部固定安裝有位于底座1頂部上的工作臺10，工作臺10的內部設置有空腔11，空腔11的上下兩端均開設有第一滑槽12，空腔11的內部固定安裝有滑蓋14，滑蓋14包括第一滑蓋141，第一滑蓋141的側面固定安裝有第一固定蓋142，第一固定蓋142的側面固定安裝有第二滑蓋143，第一滑槽12有三層，第一滑槽12的第一層與第一滑蓋141上下兩端卡接，第一滑槽12的第二層與第一固定蓋142的上下兩端卡接，第一滑槽12的第三層與第二滑蓋143上下兩端卡接，滑蓋14的兩側均固定安裝有定位塊13，定位塊13包括卡塊131，卡塊131的底部固定安裝有支撐桿132，支撐桿132包括第一支撐桿1321和第二支撐桿1328，第一支撐桿1321的內腔開設有第二滑槽1323，第二滑槽1323所在第一支撐桿1321的內腔頂部開設有限位槽1322，第二支撐桿1328的左側固定安裝有一端延伸至第一支撐桿1321內部的滑桿1324，滑桿1324的內部開設有空槽1325，空槽1325的內部固定安裝有彈簧1326，空槽1325的長度與彈簧1326拉伸的最大長度相同，滑桿1324的頂部固定安裝有限位凸起1327，限位槽1322的數量不少于三個，且限位槽1322與限位凸起1327的大小相等，支撐桿132的底部兩側均固定安裝有固定螺栓133，固定螺栓133的底部與空腔11內部底端連接，將支撐桿132固定在空腔11內，限位凸起1327擠壓彈簧1326使滑桿1324沿第二滑槽1323向左移動，移動到限位槽1322的位置彈簧1326恢復彈力使限位凸1327起與限位槽1322卡接，將滑桿1324收起固定在第一支撐桿1321內部，就可以實現支撐桿132的收縮，在切割機工作時就可以拉伸支撐桿132使卡塊131拉伸到與工作臺10同一水平線上，通過滑蓋14在第一滑槽12上移動，第一滑蓋141在第一滑槽12的第一層移動，第一固定蓋142固定在第一滑槽12的第二層，第二滑蓋143在第一滑槽12的第三層移動，第一滑蓋141和第二滑蓋143同時向中間移動，卡塊131通過支撐桿132拉伸到與工作臺10同一水平線，第一固定蓋142用來放置被加工的金屬，定位塊13就分布在第一固定蓋142的兩側，對被加工金屬起固定作用，防止發生位置偏移，影響切割效果，當切割機不工作時就可以將支撐桿132收縮到空腔11內部，將空腔11的頂部蓋住，不影響工作臺10的美觀。

使用時，握住手柄7向下移動使刀片9慢慢向工作臺10移動并對工作臺10上的金屬進行切割加工，卡塊131依靠支撐桿132在空腔11內部拉伸到與工作臺10同一水平面，對被加工金屬起固定作用。

綜上所述：該紡織機鋁材配件定位切割機，通過設置限位凸起1327，限位凸起1327擠壓彈簧1326使滑桿沿第二滑槽1323向左移動，移動到限位槽1322的位置彈簧1326恢復彈力使限位凸起1327與限位槽1322卡接，將滑桿1324收起固定在第一支撐桿1321內部，就可以實現支撐桿132的收縮，在切割機工作時就可以拉伸支撐桿132使卡塊131拉伸到與工作臺10同一水平線上，方便定位塊13對被加工金屬起固定作用，解決了被加工金屬在切割時位置偏移，無法精準的被加工，影響切割效果的問題。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。