一種機床刀具檢測系統結構的制作方法

本實用新型涉及機床刀具技術領域，尤其涉及到一種機床刀具檢測系統結構。

背景技術：

數控機床在對產品進行鉆孔加工時，需先將產品固定在移動工作臺上的產品夾具上，移動工作臺將產品移動至數控機床的主軸下方，利用數控機床的PLC控制器控制主軸向下移動，從而使位于主軸下端的刀具對產品進行鉆孔加工。而刀具在加工產品的過程中，經常會遇到例如刀具使用壽命到期、產品剛度較高等一些因素而導致刀具折損和折斷現象，刀具折損后若繼續加工產品，那么該產品則不能達到加工要求，導致產品成批質量不合格，極大的增加了產品不合格率。有鑒于此，對于如何尋找到一種結構簡單、工作穩定且刀具使用壽命長的刀具檢測系統結構就顯得尤為重要。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、工作穩定且刀具使用壽命長的機床刀具檢測系統結構。

為實現上述目的，本實用新型所提供的技術方案為：一種機床刀具檢測系統結構，所述刀具檢測系統結構包括設置在機床上的刀具和設置在所述機床上的移動工作臺，其特征在于：所述刀具檢測系統結構還包括設置在所述移動工作臺上用于檢測刀具狀態的檢測裝置，所述檢測裝置的頂面與所述刀具底面高度相匹配，其中當所述移動工作臺處于移動狀態過程中時，所述檢測裝置通過其與所述刀具是否相接觸來檢測所述刀具是否損壞；所述刀具包括刀體和設置于所述刀體上的刀片組件，所述刀體為柱狀，所述刀體其中心位置沿軸向方向設置有軸孔，所述刀體側面沿其軸向方向開設有至少一條槽，所述刀片組件固定在所述刀體側面的槽內，所述刀片組件包括加強筋和刀刃，所述刀刃固定在所述加強筋上，且在所述刀體的徑向方向上，所述刀刃的邊緣突出于所述加強筋的邊緣。

優選地，所述刀刃的長度小于或等于所述加強筋的長度。

優選地，所述檢測裝置為一橫向設置在所述移動工作臺上方的檢測彈片。

進一步地，所述檢測彈片為一金屬檢測彈片，所述刀具檢測系統還包括一絕緣安裝塊以及一導線，所述絕緣安裝塊設置在所述移動工作臺的一側邊緣上，所述金屬檢測彈片橫向設置于所述絕緣安裝塊上朝向所述另一側邊緣方向的一側面，所述金屬檢測彈片其上外露于所述絕緣安裝塊的一端為檢測端，其中所述金屬檢測彈片通過所述導線與設置有的PLC控制模塊電性相連。

與現有技術相比，本方案借助現有機床的結構，僅需要增加一檢測裝置在移動工作臺上即可檢測刀具是否折損，使金屬檢測彈片與PLC控制器相連形成檢測回路進行檢測，若刀具未折損輸出電信號記入一個數值按正常程序開始加工，若在加工過程中發生了刀具折損現象檢測時會因檢測不到刀具報警、輸出另一個電信號設備停止加工動作、報警顯示出折損的刀具。

附圖說明

圖1為本實用新型的檢測系統結構示意圖。

圖2為本實用新型的檢測系統工作原理結構示意圖。

圖3為本實用新型中的刀具主視結構示意圖。

圖4為本實用新型中的刀具立體結構示意圖。

圖中：1-機床，2-移動工作臺，3-主軸，4-刀具，5-檢測彈片，6-安裝壁，7-金屬檢測彈片，8-絕緣安裝塊，9-導線，10-PLC控制模塊，41-刀體，42-軸孔，43-加強筋，44-刀刃。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖1至4所示，本實施例所述的一種機床刀具檢測系統結構，該刀具檢測系統結構包括設置在機床1上的刀具4、主軸3和設置在機床1上的移動工作臺2。該刀具檢測系統結構還包括設置在移動工作臺2上用于檢測刀具狀態的檢測裝置，檢測裝置的頂面與刀具4底面高度相匹配，其中當移動工作臺2處于移動狀態過程中時，檢測裝置通過其與刀具4是否相接觸來檢測刀具4是否損壞；刀具4包括刀體41和設置在刀體41上的刀片組件，刀體41為柱狀，刀體41其中心位置沿軸向方向設置有軸孔42，該刀體41側面沿其軸向方向開設有至少一條槽，刀片組件固定在刀體41側面的槽內，刀片組件包括加強筋43和刀刃44，刀刃44固定在加強筋43上，且在刀體41的徑向方向上，刀刃44的邊緣突出于加強筋43的邊緣。

優選地，本方案中的刀刃44的長度小于或等于加強筋43的長度；檢測裝置為一橫向設置在移動工作臺2上方的檢測彈片5，移動工作臺2一側豎直方向上設置有安裝壁6。

優選地，本方案中的上述檢測彈片5為一金屬檢測彈片7，該刀具檢測系統還包括一絕緣安裝塊8以及一導線9，絕緣安裝塊8設置在移動工作臺2的一側邊緣上，金屬檢測彈片7橫向設置在絕緣安裝塊8上朝向另一側邊緣方向的一側面，金屬檢測彈片7其上外露于絕緣安裝塊8的一端為檢測端，其中金屬檢測彈片7通過導線9與設置有的PLC控制模塊10電性相連。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍內。