一種濾清器高速自動歩進模具的制作方法

本實用新型涉及機械基礎零件制造模具技術領域，特別地，涉及一種濾清器高速自動歩進模具。

背景技術：

濾清器的五金件加工主要是靠模具沖壓成型，生產工藝直接影響到產品的質量、加工精度和生產效率。現有的傳統生產工藝是采用人工手工操作的方法進行生產，但是采用人工制造的產品不但產品質量不穩定、生產效率低，而且還存在安全隱患和人力資源成本高等問題。

技術實現要素：

本實用新型目的在于提供一種濾清器高速自動歩進模具，以解決現有技術中，濾清器的五金件加工采用人工手工操作的方法進行生產，不但產品質量不穩定、生產效率低，而且還存在安全隱患和人力資源成本高的技術問題。

為實現上述目的，本實用新型提供一種濾清器高速自動歩進模具，包括：上模和下模，所述上模和下模相對布置，所述上模和下模上分別對應設置有多個成型部，所述上模上設有上模板，所述上模板固定連接上固定板、第一退料板和第二退料板；所述下模上設置有下模板，所述下模板上方設置有下固定板，所述下固定板的一端設置有凹槽，所述下固定板的另一端設置有下料口；所述下固定板和所述第二退料板之間留有間隔，所述間隔內對應成型部設置有成型位。

進一步地，所述成型部為六個。

進一步地，所述六個成型部分別為拉伸部、反拉伸部、定型部、沖孔部、成型整形部和修邊部；所述拉伸部、所述反拉伸部、所述定型部、所述沖孔部、所述成型整形部、所述修邊部自所述下料口依次間隔排列。

進一步地，所述成型部內部設置有功能件。

進一步地，所述功能件上分別設置有螺絲孔。

本實用新型具有以下有益效果：本實用新型的一種濾清器高速自動歩進模具，該結構通過設置上模板、固定板、退料板、凹槽、下模板、下固定板等部件，并在以上部件上進行經過下料，拉伸，反拉伸，定型，沖孔，成型整形，修邊逐步完成每一個動作而生產一個產品；實現了濾清器五金加工模具沖壓生產工藝自動化，送料準確率100％，模具精度達到0.002MM,精度可控在0.1以下；具有連續送料多工位同時作業功能，包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多道工序，產能比傳統工藝提高300％以上；結構設計符合人體工程學、分散工序、自動送料，自動出件、自動疊件，能有效保護操作人員安全，模具強度相對較高，壽命在原有基礎上提升為15-25萬模，大幅度降低生產成本。解決了原來生產效率太低，為了提升加工精度，提高加工效率。自動化技術有了顯著提高，有效的提高了工作效率，節約了人力。

附圖說明

下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是本實用新型的優選實施例的結構示意圖。

圖2是本實用新型的優選實施例的功能件結構示意圖。

附圖標記說明：1、上模；2、下模；3、成型部；4、上模板；5、上固定板；6、第一退料板；7、第二退料板；8、下模板；9、下固定板；10、凹槽；11、下料口；12、間隔；13、成型位；14、功能件；15、螺絲孔；31、拉伸部；32、反拉伸部；33、定型部；34、沖孔部；35、成型整形部；36、修邊部。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

請參閱圖1和圖2，本實用新型的優選實施例提供了一種濾清器高速自動歩進模具，包括：上模1和下模2，所述上模1和下模2相對布置，所述上模1和下模2上分別對應設置有多個成型部3，所述上模1上設有上模板4，所述上模板4固定連接上固定板5、第一退料板6和第二退料板7；所述下模2上設置有下模板8，所述下模板8上方設置有下固定板9，所述下固定板9的一端設置有凹槽10，所述下固定板9的另一端設置有下料口11；所述下固定板9和所述第二退料板7之間留有間隔12，所述間隔12內對應成型部3設置有成型位13。該結構通過設置上模板4、固定板、退料板、凹槽10、下模板8、下固定板9等部件，并在以上部件上進行經過下料，拉伸，反拉伸，定型，沖孔，成型整形，修邊逐步完成每一個動作而生產一個產品；實現了濾清器五金加工模具沖壓生產工藝自動化，送料準確率100％，模具精度達到0.002MM,精度可控在0.1以下；具有連續送料多工位同時作業功能，包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多道工序，產能比傳統工藝提高300％以上；結構設計符合人體工程學、分散工序、自動送料，自動出件、自動疊件，能有效保護操作人員安全，模具強度相對較高，壽命在原有基礎上提升為15-25萬模，大幅度降低生產成本。解決了原來生產效率太低，為了提升加工精度，提高加工效率。自動化技術有了顯著提高，有效的提高了工作效率，節約了人力。

優選地，所述成型部3為六個，所述六個成型部3分別為拉伸部31、反拉伸部32、定型部33、沖孔部34、成型整形部35和修邊部36；所述拉伸部31、所述反拉伸部32、所述定型部33、所述沖孔部34、所述成型整形部35、所述修邊部36自所述下料口11依次間隔排列。經過下料，拉伸，反拉伸，定型，沖孔，成型整形，修邊，逐步完成每一個動作而生產一個產品。

優選地，所述成型部3內部分別設置有功能件14，放置產品。

優選地，所述功能件14上設置有螺絲孔15，方便于調試模具，維修裝卸零件。

從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果：該結構通過設置上模板4、固定板、退料板、凹槽10、下模板8、下固定板9等部件，并在以上部件上進行經過下料，拉伸，反拉伸，定型，沖孔，成型整形，修邊逐步完成每一個動作而生產一個產品；實現了濾清器五金加工模具沖壓生產工藝自動化，送料準確率100％，模具精度達到0.002MM,精度可控在0.1以下；具有連續送料多工位同時作業功能，包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多道工序，產能比傳統工藝提高300％以上；結構設計符合人體工程學、分散工序、自動送料，自動出件、自動疊件，能有效保護操作人員安全，模具強度相對較高，壽命在原有基礎上提升為15-25萬模，大幅度降低生產成本。解決了原來生產效率太低，為了提升加工精度，提高加工效率。自動化技術有了顯著提高，有效的提高了工作效率，節約了人力。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型；對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。