一種不銹鋼沖角模具的制作方法

本實用新型涉及模具，尤其涉及一種不銹鋼沖角模具。

背景技術：

沖角模具用于在板材上沖出包含一定角度的缺口，板狀零件在加工時利用沖角模具進行加工，可以有效地保證板材上角度的精度，并且，零件加工效率高，降低了板狀零件的制造成本。

現有技術中的沖角模具包括凸模和凹模，利用凸模和凹模的形狀實現在板材上沖角，但是，現有技術中的凹模和凸模結構簡單，在實際使用過程中，凹模與凸模的配合精度完全依靠沖床保證，降低了凹模、凸模的配合精度；另外，現有技術中的凹模、凸模結構簡單，使用過程中凹模、凸模的刃口容易破碎，縮短了凸模、凹模的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型提供的一種不銹鋼沖角模具，旨在克服現有技術中用于沖角的模具精度低、使用壽命短的不足。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：一種不銹鋼沖角模具，包括凸模和凹模，所述凸模上設有上模座，所述凹模上設有下模座，所述凸模通過連接螺釘固定在上模座上，所述上模座上開設有穿設連接螺釘的螺孔，所述凸模上開設有與連接螺釘配合的裝配孔，所述裝配孔的深度小于凸模的厚度；所述凹模插接在下模座上，所述下模座上一體式設有立柱，所述凹模上設有與立柱配合的配合孔，所述立柱的高度小于凹模的厚度；所述上模座上設有對凸模進行導向的導向柱，所述凹模上設有與導向柱配合的導向孔，所述導向柱遠離上模座的一端還一體式設有圓臺形的導向體；所述凹模包括模腔，所述凹模上在模腔輪廓線的轉角處設有凹入凹模內的凹陷，所述凹陷的深度小于1毫米。

一種可選的方案，所述凹模通過鎖緊螺釘固定在下模座上，所述下模座和凹模上均開設有與鎖緊螺釘配合的螺孔，所述鎖緊螺釘包括釘頭，所述下模座上還開設有容納釘頭的容納槽，所述釘頭與容納槽的底壁之間還設有對鎖緊螺釘進行防松的防松彈簧，所述防松彈簧套設在鎖緊螺釘上。凹模通過鎖緊螺釘固定在下模座上，凹模與下模座連接可靠，提高了沖角模具的精度。模具在工作過程中會產生振動，防松彈簧的設置可以對鎖緊螺釘進行防松，避免鎖緊螺釘松脫，進一步提高了沖角模具的精度。

一種可選的方案，所述凹模上還開設有減重孔，所述減重孔的橫截面形狀為圓形，所述減重孔距離模腔的距離不小于10毫米。減重孔的設置減小了凹模的重量，降低了凹模的制造成本。

一種可選的方案，所述凹模上還設有減小導向柱與導向孔配合長度的孔體，所述孔體的直徑大于導向孔的直徑，并且，所述孔體與導向孔同軸，凸模與凹模配合時，所述孔體位于凹模遠離凸模的一側。孔體的設置減小了導向柱與導向孔的配合長度，從而減小了導向柱的磨損，延長了導向柱的使用壽命。

一種可選的方案，所述下模座上還設有便于對下模座進行定位的定位槽，所述定位槽的側壁上設有增大定位槽摩擦系數的花紋。定位槽的設置使得下模座固定方便，下模座固定強度高，提高了沖角模具的精度。

與現有技術相比，本實用新型提供的一種不銹鋼沖角模具，具有如下優點：在凸模上設有上模座，在凹模上設有下模座，并且，凸模上設有導向柱，凹模上設有與導向柱配合的導向孔，凸模與凹模配合時由導向柱、導向孔導向，提高了模具的配合精度，另外，導向柱設置在上模座上，導向柱的設置并不影響凸模的結構，凸模便于制得，降低了沖角模具有制造成本；

凹模包括模腔，所述凹模上在模腔輪廓線的轉角處設有凹入凹模內的凹陷，所述凹陷的深度小于1毫米，凹陷的設置使得沖角模具在工作過程中，被加工板材分兩次沖壓，從而減小了凸模、凹模所承受的作用力，延長了凸模、凹模的使用壽命。

附圖說明

附圖1是本實用新型一種不銹鋼沖角模具的剖視圖；

附圖2是本實用新型一種不銹鋼沖角模具中凹模的主視圖。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型的一種不銹鋼沖角模具作進一步說明。如圖1、圖2所示，一種不銹鋼沖角模具，包括凸模1和凹模2，所述凸模1上設有上模座3，所述凹模2上設有下模座4，凸模1通過上模座3固定在模壓機的主軸上，凹模2通過下模座4固定在模壓機的工作臺上，為保證沖角模具的精度，上模座3應與主軸可靠連接，下模座4應與工作臺可靠連接；

如圖1所示，所述凸模1通過連接螺釘5固定在上模座3上，所述上模座3上開設有穿設連接螺釘5的螺孔，所述凸模1上開設有與連接螺釘5配合的裝配孔，所述裝配孔的深度小于凸模1的厚度，連接螺釘5不應貫穿凸模1，以避免連接螺釘5損壞被加工的板材，為提高凸模1與上模座3的連接強度，可以在凸模1內設置對連接螺釘5進行防松的彈性件，該彈性件可以為彈簧或彈性墊片等；

如圖1所示，所述凹模2插接在下模座4上，所述下模座4上一體式設有立柱7，所述凹模2上設有與立柱7配合的配合孔8，所述立柱7的高度小于凹模2的厚度，以避免立柱7與凸模1產生干涉，凹模2與下模座4應可靠連接，以提高沖角模具的精度，為此，所述凹模2通過鎖緊螺釘12固定在下模座4上，所述下模座4和凹模2上均開設有與鎖緊螺釘12配合的螺孔，所述鎖緊螺釘12包括釘頭13，所述下模座4上還開設有容納釘頭13的容納槽14，所述釘頭13與容納槽14的底壁之間還設有對鎖緊螺釘12進行防松的防松彈簧15，所述防松彈簧15套設在鎖緊螺釘12上，防松彈簧15起到對鎖緊螺釘12進行防松的作用，避免鎖緊螺釘12由于振動而松脫；

如圖1所示，所述上模座3上設有對凸模1進行導向的導向柱6，導向柱6與上模座3為一體式結構，所述凹模2上設有與導向柱6配合的導向孔19，所述導向柱6遠離上模座3的一端還一體式設有圓臺形的導向體9，為減小導向柱6的磨損，所述凹模2上還設有減小導向柱6與導向孔19配合長度的孔體17，所述孔體17的直徑大于導向孔19的直徑，并且，所述孔體17與導向孔19同軸，凸模1與凹模2配合時，所述孔體17位于凹模2遠離凸模1的一側，孔體17的設置減小了導向柱6的磨損，延長導向柱6的使用壽命；

如圖2所示，所述凹模2包括模腔10，所述凹模2上在模腔10輪廓線的轉角處設有凹入凹模2內的凹陷11，所述凹陷11的深度小于1毫米，凹陷11的設置使得被加工板材在沖角時分兩次沖壓，即沖壓過程中凹陷11以外的區域先被沖壓，然后再對凹陷11內的部分進行沖壓，從而減小了凸模1、凹模2所承受的作用力，延長了凸模1、凹模2的使用壽命，凹陷11深度超過1毫米時，沖角模具沖壓板材時板材會產生塑性變形，因此，凹陷11的深度應小于1毫米，凹陷11的面積不作具體限定，可以任意選擇。

上述實施方式在具體使用過程中，凸模1通過上模座3固定在模壓機的主軸上，凹模2通過下模座4固定在模壓機的工作臺上，被加工的板材固定于凸模1與凹模2之間，模壓機運行帶動凸模1向凹模2移動，從而在板材上制得相應的結構；與現有技術相比，導向柱6的設置提高了沖角模具的精度，凹陷11的設置延長了模具的使用壽命。

一種對上述實施方式的優化方式，如圖2所示，所述凹模2上還開設有減重孔16，所述減重孔16的橫截面形狀為圓形，所述減重孔16距離模腔10的距離不小于10毫米，減重孔16距離模腔10的距離小于10毫米時，減重孔16會降低凹模2的強度，影響沖角模具的使用性能。

如圖2所示，所述下模座4上還設有便于對下模座4進行定位的定位槽18，所述定位槽18的側壁上設有增大定位槽18摩擦系數的花紋。定位槽18的設置使得下模座4便于固定，優化了沖角模具的使用性能。

以上僅為本實用新型的優選實施方式，旨在體現本實用新型的突出技術效果和優勢，并非是對本實用新型的技術方案的限制。本領域技術人員應當了解的是，一切基于本實用新型技術內容所做出的修改、變化或者替代技術特征，皆應涵蓋于本實用新型所附權利要求主張的技術范疇內。