本實用新型屬于機械領域，具體涉及一種回轉支承加工結構。
背景技術：
回轉支承是一種能夠承受綜合載荷的大型軸承，可以同時承受較大的軸向、徑向負荷和傾覆力矩。回轉支承在現實工業中應用很廣泛，是兩物體之間需作相對回轉運動，又需同時承受軸向力、徑向力、傾翻力矩的機械所必需的重要傳動部件。隨著機械行業的迅速發展，回轉支承在船舶設備、工程機械、輕工機械、冶金機械、醫療機械、工業機械等行業得到了廣泛的應用。在進行回轉支承的加工過程中，由于不同的規格與種類，其有著相應的加工形式，而對于較薄的回轉支承而言，其進行夾持時需要考慮形變以及剛度問題，現有夾持形式以及加工形式需要優化。
技術實現要素：
本實用新型要解決的技術問題克服現有的缺陷，提供一種適合于薄齒的回轉支承進行加工的夾持設備。
為了解決上述技術問題，本實用新型提供了如下的技術方案：
一種回轉支承自動夾持設備，包括支承平臺、固定外框和回轉支承，所述固定外框位于回轉支承的外部且相對回轉支承轉動，其還包括夾持夾頭，夾持夾頭包括多個傳動柱和水平移動座，所述的傳動柱與固定外框的外邊緣相貼合，帶動固定外框轉動，所述的支承平臺上設有中心定位臺以及傳動導軌，各水平移動座分別固定于傳動導軌上且分列于中心定位臺的周圍，傳動導軌兩側設有引導凹槽，所述的水平移動座底部設有與傳導凹槽相配的傳動塊，水平移動座沿傳動導軌水平移動。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，各水平移動座相對中心定位臺同步移動且與中心定位臺的距離相等。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，水平移動座的兩側設有一定位手柄，所述定位手柄固定所述水平移動座于傳動導軌上。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，所述的傳動導軌及夾持夾頭分別設有6個，各傳動導軌互成相等角度設置。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，所述的傳動柱側面設有增加摩擦力的橡膠套，傳動柱的頂部設有向外延伸的止擋塊，所述止擋塊固定回轉支承的上下位置。
本實用新型有益效果：該設備采用外圍的夾持夾頭對回轉支承進行傳動，從而加工回轉支承的內部，適用于齒輪圈較薄而不適于嚙合傳動的回轉支承傳輸；其通過水平移動座的同步前后移動，能夠對環狀的回轉支承邊緣各點做到均勻距離的夾持以及位置的自動對位。而傳動導軌的結構則可引導水平移動座平滑地進行移動。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。
圖1是本實用新型的整體結構立體圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1所示，一種回轉支承自動夾持設備，包括支承平臺1、固定外框和回轉支承，所述固定外框位于回轉支承的外部且相對回轉支承轉動，其還包括夾持夾頭，夾持夾頭包括多個傳動柱2和水平移動座3，所述的傳動柱2與固定外框的外邊緣相貼合，帶動固定外框轉動，所述的支承平臺1上設有中心定位臺11以及傳動導軌4，各水平移動座3分別固定于傳動導軌4上且分列于中心定位臺11的周圍，傳動導軌4兩側設有引導凹槽41，所述的水平移動座3底部設有與傳導凹槽相配的傳動塊31，水平移動座3沿傳動導軌4水平移動。該設備采用外圍的夾持夾頭對回轉支承進行傳動，從而加工回轉支承的內部。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，各水平移動座3相對中心定位臺11同步移動且與中心定位臺的距離相等，其通過水平移動座的同步前后移動，能夠對環狀的回轉支承邊緣各點做到均勻距離的夾持以及位置的自動對位。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，水平移動座3的兩側設有一定位手柄5，所述定位手柄5固定所述水平移動座3于傳動導軌4上。該定位手柄在加工過程中可以鎖定水平移動座3的位置而令夾持穩定。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，所述的傳動導軌4及夾持夾頭分別設有6個，各傳動導軌4互成相等角度設置。其均勻設置能夠使回轉支承受力更均勻。
作為對上述一種回轉支承自動夾持設備的進一步描述，所述的傳動柱2側面設有增加摩擦力的橡膠套，傳動柱的頂部設有向外延伸的止擋塊21，所述止擋塊21向外延伸，能夠有效地固定回轉支承的上下位置，防止上下移動。
以上為本實用新型較佳的實施方式，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改，因此，本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。