叉形葉根夾具的制作方法

本實用新型涉及一種葉根夾具，具體涉及一種叉形葉根夾具，屬于機械加工技術領域。

背景技術：

小型叉型葉根葉片的特點是：不易定位，定位面小，定位不牢固，加工面要求精度高，表面粗糙度要求高，由于加工叉型葉根時加工所用刀具與定位裝置有干涉，加工過程中定位的誤差和機床震動的影響，導致加工出的叉型葉根不能滿足設計要求，故此廢品率大，穩定性不好，叉型葉根葉片在國內的汽輪機組中通常是設計成大葉片的形式，叉型大葉片定位方便，定位面大，加工過程中振動小，這是現有叉型葉根葉片和叉型小葉片區別的地方，叉型葉根加工有許多種加工方式；如線切割加工，由于加工設備的局限性，使加工出來的產品不能滿足圖紙設計要求；或五軸數控機床加工，加工時間長，浪費周期，浪費資源。因此，需要一種既能滿足圖紙設計要求又節省時間的加工夾具是現今所需解決的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供叉形葉根夾具，以解小型葉根葉片加工過程中不易定位、定位不牢固的問題。

所述叉形葉根夾具包括A型螺栓、左側夾具體、A型圓柱銷、葉根大肩定位塊、內徑向壓塊、夾具底座、右側夾具體、底板、B型圓柱銷、葉冠背徑向支撐座、葉冠出汽側定位塊和葉冠出汽側支承座；

夾具底座固定在底板前部，葉冠背徑向支撐座與葉冠出汽側支承座固定在底板上，位于夾具底座的后側，葉冠出汽側定位塊安裝在葉冠出汽側支承座上，左側夾具體和右側夾具體位于夾具底座的兩側，并分別通過一個A型螺栓和一個A型圓柱銷安裝在夾具底座上部，夾具底座內部穿設有B型圓柱銷，A型螺栓端部與B型圓柱銷的兩端相抵靠，夾具底座上設有凹槽，葉根大肩定位塊安裝在凹槽側壁上，內徑向壓塊設置在夾具底座的凹槽內，位于左側夾具體與右側夾具體下方。

優選的：夾具底座、葉冠背徑向支撐座和葉冠出汽側支承座通過螺栓固定在底板上。

優選的：A型螺栓與B型圓柱銷位于同一軸線上。

優選的：左側夾具體與右側夾具體上裝有橡膠墊片。

本實用新型與現有產品相比具有以下效果：能使用叉型夾具加工小型叉型葉根葉片，能夠更加精確、高效、穩定的加工葉片，裝夾方便，裝夾過程中不損傷葉片，加工時震動小，保證了對叉型葉根精度的要求及表面粗糙度的要求，可以實現對小型叉型葉片的連續穩定加工。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的叉形葉根夾具的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述的叉形葉根夾具的主視圖；

圖3是圖2的側視圖。

圖4是圖2的俯視圖；

圖5是圖4的A一A剖面圖；

圖6是右側夾具體詳圖；

圖7是圖6的右視圖；

圖8是左側夾具體詳圖；

圖9是圖8側視圖；

圖10是夾具底座半剖視主視圖；

圖11是圖10側視圖；

圖12是圖10俯視圖。

圖中：1-A型螺栓、2-左側夾具體、3-A型圓柱銷、4-葉根大肩定位塊、5-內徑向壓塊、6-夾具底座、7-右側夾具體、8-底板、9-B型圓柱銷、10-葉冠背徑向支撐座、11-葉冠出汽側定位塊、12-葉冠出汽側支承座、13-葉根葉片、14-橡膠墊片。

具體實施方式

下面根據附圖詳細闡述本實用新型優選的實施方式。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的叉形葉根夾具包括A型螺栓1、左側夾具體2、A型圓柱銷3、葉根大肩定位塊4、內徑向壓塊5、夾具底座6、右側夾具體7、底板8、B型圓柱銷9、葉冠背徑向支撐座10、葉冠出汽側定位塊11和葉冠出汽側支承座12；

所述夾具底座6固定在底板8前部，葉冠背徑向支撐座10與葉冠出汽側支承座12固定在底板8上，位于夾具底座6的后側，葉冠出汽側定位塊11安裝在葉冠出汽側支承座12上，左側夾具體2和右側夾具體7位于夾具底座6的兩側，并分別通過一個A型螺栓1和一個A型圓柱銷3安裝在夾具底座6上部，夾具底座6內部穿設有B型圓柱銷9，A型螺栓1端部與B型圓柱銷9的兩端相抵靠，夾具底座6上設有凹槽，葉根大肩定位塊4安裝在凹槽側壁上，內徑向壓塊5設置在夾具底座6的凹槽內，位于左側夾具體2與右側夾具體7下方；裝夾時，葉根葉片13放置在夾具底座6和葉冠背徑向支撐座10上，位于內徑向壓塊5下方，通過葉根大肩定位塊4和葉冠出汽側定位塊11進行位置定位，旋轉一側A型螺栓1，使B型圓柱銷9向不受力的方向移動，進而使另一側A型螺栓1受力，兩側A型螺栓1受力達到平衡時，兩側A型螺栓1帶動左側夾具體2和右側夾具體7對內徑向壓塊5均勻施加壓力，內徑向壓塊5再把力均勻傳導到葉根葉片13的內徑向上，使葉根葉片13內徑向受力均勻穩定，從而完成裝夾工作。

進一步：夾具底座6、葉冠背徑向支撐座10和葉冠出汽側支承座12與底板8的連接方式為栓接。

進一步：橡膠墊片14為左側夾具體2與右側夾具體7的工作面。

進一步：在裝夾過程中A型圓柱銷3起到杠桿的作用。

本實施方式只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。