本實用新型屬于工作臺技術領域，具體涉及一種數控裁板鋸的工作臺。
背景技術：
數控精密工作臺采用滾珠絲杠副及直線導軌副為導向支承，滾珠絲杠副為運動執行元件的結構。具有精度高、效率高、壽命長、磨損小、節能低耗摩擦系數小、結構緊湊、通用性強等特點。目前已廣泛運用于測量、激光焊接、激光切割、涂膠、打孔、小型數控機床、雕銑機及實用教學等場合。工作臺采用優質冷扎板精工制作而成，堅固的工作桌框架，牢固平穩，可使工作桌承重1000kg;多種工作桌面選擇，可配合不同使用的要求；工具吊柜（箱）,側柜（箱）燈架，調節腳杯，,外形美觀；層板，抽屜質量上乘，承重大，抽屜內可根據需要任意分隔；節約空間，適用性強。
然而，現有市面上的數控裁板鋸的工作臺采用樹脂板，容易變形，刮傷所加工板材。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種數控裁板鋸的工作臺，以解決上述背景技術中提出的現有市面上的數控裁板鋸的工作臺采用樹脂板，容易變形，刮傷所加工板材問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種數控裁板鋸的工作臺，包括鍍鉻板，所述鍍鉻板的中間位置處設置有樹脂小板，鍍鉻板一側設置有上部工作臺固定孔，鍍鉻板的另一側設置有下部工作臺固定孔，所述樹脂小板上設有鋸片鋸縫，所述鋸片鋸縫的一側設置有上部樹脂固定孔，鋸片鋸縫的另一側設置有下部樹脂固定孔，所述鍍鉻板的邊緣設置有鍍鉻板邊緣。
優選的，所述上部工作臺固定孔設置有四個，四個上部工作臺固定孔分別安裝在鍍鉻板的表面。
優選的，所述下部工作臺固定孔共設置有四個，四個下部工作臺固定孔分別安裝在鍍鉻板的表面。
優選的，所述鋸片鋸縫共設置有兩個，且兩個鋸片鋸縫分別安裝在鍍鉻板的中間位置處。
優選的，所述鍍鉻板的拐角處設置有工作臺圓角。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下。
（1）本實用新型中，設計的數控鋸板工作臺采用金屬鋼板表面鍍鉻拋光處理，表面光滑不刮板材。
（2）本實用新型中，設計的數控鋸板工作臺硬度高，不易變形，比傳統的樹脂硬度高。
（3）本實用新型中，設計的數控鋸板工作臺采用鋼板表面鍍鉻拋光處理，比傳統的樹脂更加耐磨損，實用壽命長。
（4）本使用新型中，設計的數控鋸板工作臺臺邊邊緣鑲有小塊樹脂板避免在使用過程中刮傷鋸片。
（5）本實用新型中，設計的眾多固定螺栓孔，可以將工作臺固定，避免在使用過程中工作臺移動。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖中：1-上部工作臺固定孔、2-上部樹脂固定孔、3-鍍鉻板、4-鋸片鋸縫、5-工作臺圓角、6-下部工作臺固定孔、7-樹脂小板、8-下部樹脂固定孔、9-鍍鉻板邊緣。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種數控裁板鋸的工作臺，包括鍍鉻板3，鍍鉻板3的中間位置處設置有樹脂小板7，鍍鉻板3的一側設置有上部工作臺固定孔1，鍍鉻板3的另一側設置有下部工作臺固定孔6，鋸所述樹脂小板7上設有鋸片鋸縫4，片鋸縫4的一側設置有上部樹脂固定孔2，鋸片鋸縫4的另一側設置有下部樹脂固定孔8，鍍鉻板3的邊緣設置有鍍鉻板邊緣9。
為了更好的將上部工作臺固定，本實施例中，優選的，上部工作臺固定孔1設置有四個，四個上部工作臺固定孔1分別安裝在鍍鉻板3的表面。
為了更好的將下部工作臺固定，本實施例中，下部工作臺固定孔6共設置有四個，四個下部工作臺固定孔6分別安裝在鍍鉻板3的表面。
為了避免工作臺損傷到鋸片，本實施例中，優選的，樹脂小板7共設置有兩個，兩個樹脂小板7分別安裝在鍍鉻板3的中間位置處。
為了避免工作臺邊緣劃傷加工板材，本實施例中，優選的，鍍鉻板3的拐角處設置有工作臺圓角5。
本實用新型中的鍍鉻板3采用金屬鋼板表面鍍鉻拋光，表面光滑不刮板材，硬度高不變形。
本實用新型中的工作臺圓角5就是四個拐角圓弧化處理，處理光滑后防止刮傷板材。
本實用新型中的鍍鉻板邊緣9將工作臺的邊緣打磨光滑，避免棱角刮傷板材。
本實用新型的工作原理及使用流程：本實用新型安裝好過后，通過上部工作臺固定孔1和下部工作臺固定孔6用螺栓將工作臺固定，樹脂小板7安裝在鍍鉻板3的中間位置處，避免在工作過程中鋸片與工作臺直接接觸，損傷鋸片，鍍鉻板3表面進行拋光處理，避免在使用過程中劃傷板材，鋸片通過鋸片鋸縫4將板材鋸開。
盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。