本實用新型涉及工業裝配技術領域，特別涉及一種用于自動裝配線的自動翻轉機構。
背景技術：
在工業裝配生產工序中，許多產品需要翻面裝配。手工裝配時，多數是人工翻面裝配，不但勞動強度大，而且易出現碰傷產品等現象。現有技術中，通常采用增加設備和工序來完成雙面產品的裝配，不但成本成倍增加，而且裝配效率低。
技術實現要素：
本實用新型針對現有技術的不足，提供一種用于自動裝配線的自動翻轉機構裝置。
為解決上述技術問題，采用的技術方案是：
一種用于自動裝配線的自動翻轉機構，包括翻轉驅動機構、夾緊機構、調寬機構、升降機構和底板，所述翻轉驅動機構和調寬機構位于所述底板上，所述調寬機構與所述翻轉驅動機構連接，所述翻轉驅動機構與所述夾緊機構連接，所述升降機構與所述底板連接。
進一步地，所述翻轉驅動機構為電機驅動或氣缸驅動。
進一步地，所述調寬機構為電機配合絲杠導軌。
進一步地，所述升降機構為電機配合絲杠導軌。
進一步地，所述升降機構與基座連接。
本實用新型提供的一種用于自動裝配線的自動翻轉機構裝置，可以實現在同一個裝配工位完成一個產品兩個面的自動裝配，縮小了設備的體積、大幅度降低了設備成本、增加設備利用率，提高了裝配效率。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例1提供的一種用于自動裝配線的自動翻轉機構結構圖。
具體實施方式
實施例1
參見圖1，實施例1提供的一種用于自動裝配線的自動翻轉機構，包括翻轉驅動機構1、調寬機構2、夾緊機構3、升降機構4、底板5和基座6，翻轉驅動機構1和調寬機構2安裝在底板5上，底板5下方連接升降機構4，升降機構4安裝在基座6上，調寬機構2與翻轉驅動機構1連接，翻轉驅動機構1與夾緊機構3連接。
所述翻轉驅動機構1為電機驅動或氣缸驅動，為產品的翻轉提供動力。
所述調寬機構2為電機配合絲杠導軌，根據需求調節翻轉驅動機構間的寬度。
所述升降機構4為電機配合絲杠導軌，對翻轉機構進行升降。
所述夾緊機構3為工件夾緊元件，采用導向氣缸，工件到位后，夾緊機構3將工件夾緊定位，保證工件在升降和翻轉過程中不出現松動或者掉落。
所述底板5為調寬機構2和翻轉驅動機構1提供安裝基面。
所述基座6為整個翻轉機構的基礎，為其在任意位置安裝固定提供基礎。
工作過程：當要使工件翻轉時，升降機構4上升到設定位置，兩端的夾緊機構3將工件夾緊定位后，升降機構4上升到設定高度(避讓周邊輔助設備)后，開始旋轉，工件翻轉到位后，升降機構4下降到設定高度，將零件放置在指定位置，夾緊機構3松開，調寬機構2向兩端打開，升降機構4下降，完成工件的翻轉。
最后所應說明的是，以上具體實施方式僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照實例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。