本實用新型涉及一種切刀設備，尤其涉及一種用于切口機的切刀設備。
背景技術：
電動車即電力驅動車輛，又名電驅車。電動車分為交流電動車和直流電動車。通常說的電動車是以電池作為能量來源，通過控制器、電機等部件，將電能轉化為機械能運動，以控制電流大小改變速度的車輛。電動車作為綠色朝陽產業，在中國發展已有十年之久,曾以其價廉、便捷、環保的功能優勢，受到城市中低收入階層青睞。中國的電動車從研制開發到上世紀九十年代中期小批量投放市場，至2012年以來的生產和銷售，一直呈逐年大幅增長的勢頭。由于需求旺盛，近幾年中國電動自行車市場一直保持跨越式增長。
電動車萬向器作為操作電動車方向的裝置，是電動車的一個重要零部件，它的質量好壞對電動車的安全性至關重要。電動車的萬向器由立管和三角板組裝而成，在實際生產過程中，常常會在三角板上開口并在開口處安裝減震裝置。在對三角板進行加工時，需要對三角板的兩側進行開口，現有的開口機包括切刀設備以及帶動切刀設備旋轉的傳動機構。切刀設備包括軸座、旋轉設置在軸座中的轉軸以及固定在轉軸上的切刀，在長時間工作過程中，轉軸與軸座間摩擦系數大，容易發生損耗，需要經常更換轉軸。
技術實現要素：
為解決轉軸與軸座間摩擦系數大容易發生損耗的缺陷，本實用新型特提供一種用于切口機的切刀設備。
本實用新型的技術方案如下：
一種用于切口機的切刀設備，包括軸座、轉軸，軸座的兩側分別設置有油封蓋，軸座上開設有孔A，油封蓋上開設有與孔A相通的孔B，轉軸轉動設置在孔A、孔B中，所述孔B的側壁上開設有環形腔，環形腔內設置有唇口抵靠在轉軸側壁上的密封唇，軸座的孔A兩側分別設置有軸承，轉軸與軸承配合安裝；轉軸穿出孔A的一端設置有皮帶輪，轉軸穿出孔B的一端可拆卸連接有刀座，刀座上設置有刀片。在孔A、孔B、油封蓋間加入潤滑油，潤滑油的設置對轉軸起到了潤滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延長了轉軸的使用壽命。密封唇的設置能夠防止潤滑油外漏，較以往的密封圈密封性能更好。軸承用于支撐轉軸旋轉，降低其運動過程中的摩擦系數，使得轉軸不易發生損耗。皮帶輪的設置用于與外部的電機通過皮帶傳送來帶動轉軸旋轉，刀座可拆卸的設置在轉軸上，在刀片損壞時，易于更換。
作為本實用新型的優選結構，所述軸承為圓錐滾子軸承，孔A靠近刀片的一端上還設置有與圓錐滾子軸承相鄰的深溝球軸承。轉軸與刀座連接的一端受力較重，本方案在圓錐滾子軸承的基礎上增加了深溝球軸承，有效地增加了承載負荷。
進一步地，所述轉軸穿過孔A的一端上設置有軸肩，刀座通過螺釘連接在軸肩上。軸肩的設置能夠避免應力集中，避免轉軸疲勞失效。軸肩的高度大于轉軸的高度，較與轉軸直接連接增加了與刀座間的連接強度。
為更好地實現本實用新型，所述刀座包括連接段以及與連接段螺紋連接的套管，連接段與軸肩連接，套管的側壁上開設有環形安裝槽，刀片卡設在環形安裝槽中。在本方案中，套管通過螺紋連接設置在連接段上，在刀片損壞時，只需將套管拆下更換即可，不用更換刀座，節約了生產成本。
進一步地，所述刀片與環形安裝槽過盈配合。刀片與環形安裝槽過盈配合，能夠保證刀片被牢固地安裝，不會在切割過程中脫落。
作為本實用新型的優選結構，所述刀片上設置有耐磨涂層，耐磨涂層為非金屬復合材料。耐磨涂層的設置有效地增加了刀片的使用壽命，非金屬復合材料作耐磨層也增加了刀片的抗腐蝕性。
綜上所述，本實用新型的有益效果是：
1、在孔A、孔B、油封蓋間加入潤滑油，潤滑油的設置對轉軸起到了潤滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延長了轉軸的使用壽命。密封唇的設置能夠防止潤滑油外漏，較以往的密封圈密封性能更好。軸承用于支撐轉軸旋轉，降低其運動過程中的摩擦系數，使得轉軸不易發生損耗。皮帶輪的設置用于與外部的電機通過皮帶傳送來帶動轉軸旋轉，刀座可拆卸的設置在轉軸上，在刀片損壞時，易于更換。
2、轉軸與刀座連接的一端受力較重，本方案在圓錐滾子軸承的基礎上增加了深溝球軸承，有效地增加了承載負荷。
3、軸肩的設置能夠避免應力集中，避免轉軸疲勞失效。軸肩的高度大于轉軸的高度，較與轉軸直接連接增加了與刀座間的連接強度。
4、套管通過螺紋連接設置在連接段上，在刀片損壞時，只需將套管拆下更換即可，不用更換刀座，節約了生產成本。
5、刀片與環形安裝槽過盈配合，能夠保證刀片被牢固地安裝，不會在切割過程中脫落。
6、耐磨涂層的設置有效地增加了刀片的使用壽命，非金屬復合材料作耐磨層也增加了刀片的抗腐蝕性。
附圖說明
圖1為一種用于切口機的切刀設備的結構示意圖；
其中附圖標記所對應的零部件名稱如下：1-軸座，2-轉軸，3-油封蓋，4-孔A，5-孔B，6-環形腔，7-密封唇，8-軸承，9-皮帶輪，10-刀座，11-刀片，12-深溝球軸承，13-軸肩，14-連接段，15-套管。
具體實施方式
為更好地實現本實用新型，下面結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細地說明，但本實用新型的實施方式并不限于此。
如圖1所示，一種用于切口機的切刀設備，包括軸座1、轉軸2，軸座1的兩側分別設置有油封蓋3，軸座1上開設有孔A4，油封蓋3上開設有與孔A4相通的孔B5，轉軸2轉動設置在孔A4、孔B5中，所述孔B5的側壁上開設有環形腔6，環形腔6內設置有唇口抵靠在轉軸2側壁上的密封唇7，軸座1的孔A4兩側分別設置有軸承8，轉軸2與軸承8配合安裝；轉軸2穿出孔A4的一端設置有皮帶輪9，轉軸2穿出孔B5的一端可拆卸連接有刀座10，刀座10上設置有刀片11。在孔A4、孔B5、油封蓋3間加入潤滑油，潤滑油的設置對轉軸2起到了潤滑的作用，降低了摩擦阻力，有效地延長了轉軸2的使用壽命。密封唇7的設置能夠防止潤滑油外漏，較以往的密封圈密封性能更好。軸承8用于支撐轉軸2旋轉，降低其運動過程中的摩擦系數，使得轉軸2不易發生損耗。皮帶輪9的設置用于與外部的電機通過皮帶傳送來帶動轉軸旋轉，刀座10可拆卸的設置在轉軸2上，在刀片11損壞時，易于更換。
作為本實用新型的優選結構，所述軸承8為圓錐滾子軸承，孔A4靠近刀片11的一端上還設置有與圓錐滾子軸承相鄰的深溝球軸承12。轉軸2與刀座10連接的一端受力較重，本實施例在圓錐滾子軸承的基礎上增加了深溝球軸承12，有效地增加了承載負荷。
進一步地，所述轉軸2穿過孔A4的一端上設置有軸肩13，刀座10通過螺釘連接在軸肩上13。軸肩13的設置能夠避免應力集中，避免轉軸2疲勞失效。軸肩13的高度大于轉軸2的高度，較與轉軸2直接連接增加了與刀座10間的連接強度。
為更好地實現本實用新型，所述刀座10包括連接段14以及與連接段14螺紋連接的套管15，連接段14與軸肩13連接，套管15的側壁上開設有環形安裝槽，刀片11卡設在環形安裝槽中。在本實施例中，套管15通過螺紋連接設置在連接段14上，在刀片11損壞時，只需將套管15拆下更換即可，不用更換刀座10，節約了生產成本。
進一步地，所述刀片11與環形安裝槽過盈配合。刀片11與環形安裝槽過盈配合，能夠保證刀片11被牢固地安裝，不會在切割過程中脫落。
作為本實用新型的優選結構，所述刀片11上設置有耐磨涂層，耐磨涂層為非金屬復合材料。耐磨涂層的設置有效地增加了刀片11的使用壽命，非金屬復合材料作耐磨層也增加了刀片的抗腐蝕性。
實施例1
一種用于切口機的切刀設備，包括軸座1、轉軸2，軸座1的兩側分別設置有油封蓋3，軸座1上開設有孔A4，油封蓋3上開設有與孔A4相通的孔B5，轉軸2轉動設置在孔A4、孔B5中，所述孔B5的側壁上開設有環形腔6，環形腔6內設置有唇口抵靠在轉軸2側壁上的密封唇7，軸座1的孔A4兩側分別設置有軸承8，轉軸2與軸承8配合安裝；轉軸2穿出孔A4的一端設置有皮帶輪9，轉軸2穿出孔B5的一端可拆卸連接有刀座10，刀座10上設置有刀片11。
實施例2
本實施例在實施例1的基礎上，所述軸承8為圓錐滾子軸承，孔A4靠近刀片11的一端上還設置有與圓錐滾子軸承相鄰的深溝球軸承12。
實施例3
本實施例在實施例1或實施例2的基礎上，所述轉軸2穿過孔A4的一端上設置有軸肩13，刀座10通過螺釘連接在軸肩上13。
實施例4
本實施例在實施例3的基礎上，所述刀座10包括連接段14以及與連接段14螺紋連接的套管15，連接段14與軸肩13連接，套管15的側壁上開設有環形安裝槽，刀片11卡設在環形安裝槽中。
實施例5
本實施例在實施例4的基礎上，所述刀片11與環形安裝槽過盈配合。
實施例6
本實施例在實施例1至實施例5中任意一項的基礎上，所述刀片11上設置有耐磨涂層，耐磨涂層為非金屬復合材料。
如上所述，可較好地實現本實用新型。