本實用新型涉及鉆孔攻牙機技術領域，尤其涉一種自動數控鉆孔攻牙機。
背景技術：
作為機械加工中較為常見的兩種加工工序，鉆孔加工、攻牙加工在機械加工過程中非常的常見；其中，鉆孔加工主要通過鉆孔機來實現，攻牙加工主要通過攻牙機來實現。在內螺紋孔的加工過程中，需先進行鉆孔加工，而后再進行攻牙加工；現有技術一般通過兩個相互獨立的鉆孔機、攻牙機來完成內螺紋孔加工，工作效率低以及加工精度低。
為克服上述加工方式所存在的缺陷，鉆孔攻牙一體機應運而生，即鉆孔加工一體機能夠實現一臺機完成內螺紋孔加工，工作效率高且加工精度高。然而，對于現有的鉆孔攻牙機而言，其普遍存在設計不合理、穩定可靠性較差的缺陷。
為了解決上述問題，本申請的申請人曾提出了專利號為201520130898.4、名稱為“一種伺服鉆孔攻牙動力頭結構”的中國實用新型，通過該技術方案來實現鉆孔攻牙一體機，能夠有效地控制鉆孔、攻牙深度，設計新穎、結構合理、穩定可靠性好。如何更高效的實現鉆孔攻牙一體機，則是有待解決的新問題。
技術實現要素：
本實用新型為了解決現有技術的上述問題，提供了一種自動數控鉆孔攻牙機。具體的，本實用新型采用了如下的技術方案。
一種自動數控鉆孔攻牙機，包括機臺，機臺的頂面設有：
輪式加工臺，其周沿具有多個等間距的工件定位槽；
伺服電機，用于驅動輪式加工臺轉動；
工件鎖緊器，位于輪式加工臺左側，包括固定在機臺頂面的伸縮裝置，以及設于伸縮裝置末端的滑塊，滑塊的末端用于將工件緊固在輪式加工臺左側的工件定位槽內；
鉆孔攻牙動力頭，位于輪式加工臺上方，用于對工件進行鉆孔和攻牙。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：通過輪式加工臺上的多個工件定位槽可以連續不間斷的進行工件裝載和鉆攻加工，加工完成的工件隨輪式加工臺的轉動和機臺本身的震動自動從機臺的后側回收，提高了自動化程度，生產效率高。
下面結合具體實施方式對本實用新型進行進一步的說明。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種自動數控鉆孔攻牙機，包括機臺1，機臺1的頂面設有：
輪式加工臺2，其周沿具有多個等間距的工件定位槽21；
伺服電機3，用于驅動輪式加工臺2轉動；
工件鎖緊器，位于輪式加工臺2左側，包括固定在機臺1頂面的伸縮裝置41，以及設于伸縮裝置41末端的滑塊42，滑塊42的末端用于將工件緊固在輪式加工臺2左側的工件定位槽21內；
鉆孔攻牙動力頭5，位于輪式加工臺2上方，用于對工件進行鉆孔和攻牙。
通過輪式加工臺上的多個工件定位槽可以連續不間斷的進行工件裝載和鉆攻加工，加工完成的工件隨輪式加工臺的轉動和機臺本身的震動自動從機臺的后側回收。
較佳的，機臺1的頂面為利于工件向后滑動的斜面，相應的，輪式加工臺2與該斜面平行設置。
較佳的，機臺1的頂面上設有與其斜面平行設置的供料滑道7，供料滑道7的入口用于連接供料裝置(圖中未示出)，供料滑道7的出口則與輪式加工臺2前側的工件定位槽21配合。供料裝置優選振動盤，也可以采用采用傳送帶等其他裝置。
較佳的，機臺1的頂面上設有與其斜面平行設置的出料滑道8，出料滑道8的入口與輪式加工臺2后側的工件定位槽21配合，出料滑道8的出口則設于機臺1的后側。
較佳的，機臺1的頂面上設有檢測裝置9，其具有位于輪式加工臺2前側的工件定位槽21上方的檢測探頭91。
對于本領域的技術人員來說，可根據本實用新型所揭示的結構和原理獲得其它各種相應的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都屬于本實用新型的保護范疇。