除塵裝置的制作方法

本申請涉及儲能器件加工領域，尤其涉及一種除塵裝置。

背景技術：

激光切割，是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加熱，并瞬間汽化，從而達到切割效果。該技術具有切割速度快，毛刺質量穩定可控，換型快速，切割線形多樣等特點。利用激光切割技術制造的激光切割機已廣泛應用于工業生產中。

在激光切割金屬板材或箔材時，會產生大量的粉塵顆粒，在激光焦點附近存在高亮的等離子區，其中往往會有高速濺射的細小金屬顆粒，如激光切割鋰電池的陽極膜片時，產生的銅顆粒飛濺速度超過了48m/s，遠高于碳粉飛出的速度。這些粉塵主要帶來兩個問題：一是，粉塵回落到被切割材料表面，嚴重影響材料的生產質量，例如，金屬顆粒回落到鋰電池極片上，會帶來刺穿隔離膜，導致電池失效的風險；二是，粉塵沉積在生產設備和工件上，對生產環境造成污染。因此，對粉塵的清除十分必要。

現有的除塵裝置有抽風式、吹風式和抽吹結合式三類，對低速飛濺的粉塵清除效果明顯，其中抽吹結合式效果較好。但這三類都不能完全解決上述兩個問題，一者是因為，受風場作用區域和強度的影響，離抽/吹風口較遠的粉塵受風場作用很小，且存在風場流動死區，導致除塵不充分；二者是因為，現有除塵裝置在設計時，并沒有對顆粒飛濺的速度做計算，使用的抽/吹風風速太小，一般不超過10m/s，且裝置密閉性差，其風場對高速顆粒的運動軌跡基本沒有改變作用，導致該除塵裝置不能抽/吹走朝被切割材料高速運動的顆粒，也不能清除朝激光入口高速飛濺的顆粒。

技術實現要素：

本申請提供了一種除塵裝置，能夠解決上述問題。

本申請提供了一種除塵裝置，包括防塵罩、第一風刀、第二風刀以及抽風管，

所述防塵罩包括頂部、底部以及相對的兩個側部，兩個所述側部中的一個上設有激光入口，另一個上設有切割口，所述抽風管設置在所述底部，所述第一風刀以及所述第二風刀均設置在所述頂部，且所述第一風刀相對于所述第二風刀靠近所述激光入口，

所述第一風刀以及所述第二風刀所產生的風幕均朝所述底部，且隔斷所述激光入口至所述切割口的方向。

優選地，所述第一風刀和/或所述第二風刀與所述頂部鉸接，以改變風幕與所述底部之間的夾角。

優選地，所述防塵罩還具備第一風刀阻擋面，所述第一風刀阻擋面用于阻擋所述第一風刀的風幕朝向所述切割口。

優選地，所述防塵罩內還具有第一風刀擋板，所述第一風刀阻擋面位于所述第一風刀擋板上。

優選地，所述防塵罩還具備第二風刀阻擋面，所述第二風刀阻擋面用于阻擋所述第二風刀的風幕朝向所述切割口。

優選地，所述防塵罩內還具有第二風刀擋板，所述第二風刀阻擋面位于所述第二風刀擋板上。

優選地，所述防塵罩還具備防火布，所述防火布覆蓋所述防塵罩的內壁。

優選地，所述防火布處于松弛狀態。

優選地，所述防塵罩還具備激光入口擋板，所述激光入口擋板部分遮擋所述激光入口。

優選地，所述防塵罩還具備邊角料導向面，所述邊角料導向面位于所述切割口的底部，且由所述切割口朝向所述抽風管。

優選地，所述切割口為朝向所述防塵罩的內部彎曲的弧形開口，所述第二風刀的風幕與所述弧形開口相切。

本申請提供的技術方案可以達到以下有益效果：

本申請所提供的除塵裝置能夠通過風刀產生高流速的風幕，配合抽風管共同除塵，從而有效清除高速飛濺的顆粒。

應當理解的是，以上的一般描述和后文的細節描述僅是示例性的，并不能限制本申請。

附圖說明

圖1為本申請實施例所提供的由左上角俯瞰除塵裝置時的立體結構示意圖；

圖2為本申請實施例所提供的由右上角俯瞰除塵裝置時的立體結構示意圖；

圖3為本申請實施例所提供的除塵裝置的剖視結構示意圖。

附圖標記：

1-防塵罩；

10a-頂部；

10b-底部；

10c-左側部；

10d-右側部；

11-激光入口；

12-切割口；

13-第一風刀擋板；

13a-第一風刀阻擋面；

14-第二風刀擋板；

14a-第二風刀阻擋面；

15-激光入口擋板；

16-邊角料導向塊；

16a-邊角料導向面；

2-第一風刀；

2’-第二風刀；

3-抽風管。

此處的附圖被并入說明書中并構成本說明書的一部分，示出了符合本申請的實施例，并與說明書一起用于解釋本申請的原理。

具體實施方式

下面通過具體的實施例并結合附圖對本申請做進一步的詳細描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附圖中的除塵裝置的放置狀態為參照。

如圖1至3所示，本申請實施例提供了一種除塵裝置，包括防塵罩1、第一風刀2、第二風刀2’以及抽風管3。防塵罩1是一個罩子，防塵罩1的四周包括頂部10a、底部10b以及相對的左側部10c以及右側部10d，左側部10c上設有激光入口11，右側部10d上設有切割口12，在切割時，將切割口靠近被切割工件，切割激光束由激光入口11射入防塵罩1的內部，并在穿過防塵罩1之后由切割口12照射到被切割工件上進行切割作業。在切割時，被切割工件一般會貼覆在輥面上進行輸送，被切割工件會形成一個弧形面，因此，為了便于切割，切割口12設計為朝向防塵罩1內部彎曲的弧形開口，第二風刀2’可以采用與弧形開口相切的方式設置，使所產生的風幕距離切割口12最近。

抽風管3設置在底部10b上，用于由防塵罩1的內部抽氣，并同時排出顆粒。第一風刀2以及第二風刀2’均設置在頂部10a上，其中，第一風刀2更偏向左側，而第二風刀2’更偏向右側，使得第一風刀2相對于第二風刀2’更加靠近激光入口11。第一風刀2以及第二風刀2’均可以產生高速的風幕，并且，第一風刀2以及第二風刀2’所產生的風幕均朝底部10b，以隔斷激光入口11至切割口12的方向。

當產生高速飛濺的顆粒時，利用第一風刀2以及第二風刀2’所產生的風幕能夠有效阻擋顆粒，并將顆粒吹向底部10b，同時利用抽風管3的負壓抽氣將這些顆粒排出，從而有效清除朝向激光入口11以及切割口12高速飛濺的顆粒。

根據被切割工件的形狀、材質以及工藝要求的不同，切割時所產生的顆粒大小、飛濺角度等均可能存在差異，這就可能導致風幕的阻擋效果下降。因此，本實施例中可以將第一風刀2以及第二風刀2’與頂部10a鉸接，從而獲得改變風幕與底部10a之間的夾角的能力，以應對不同的工況環境。

然而，如果第一風刀2以及第二風刀2’與底部10a之間的夾角能夠隨意調整，則很有可能導致第一風刀2以及第二風刀2’所產生的風幕直接朝向切割口12，或者產生朝向切割口12的低速邊界風，將飛濺的顆粒再次吹回被切割工件上，同時還有可能引起切割后的邊角料抖動，影響切割精度，造成切割質量降低。因此，如圖3所示，本實施例在防塵罩1內還分別設置了第一風刀阻擋面13a以及第二風刀阻擋面14a，第一風刀阻擋面13a能夠阻擋處于任意角度的第一風刀產生的風幕吹向切割口12，同時，第二風刀阻擋面14a能夠阻擋處于任意角度的第二風刀產生的風幕吹向切割口12。具體地，在防塵罩1內可以分別固定設置第一風刀擋板13以及第二風刀擋板14，第一風刀擋板13以及第二風道擋板14可以均與頂部10a連接，第一風刀阻擋面13a可以位于一塊第一風刀擋板13上，第二風刀阻擋面14a也可以位于一塊第二風刀擋板14上。

有些高速顆粒由于速度過快，在通過風幕之后不會直接落入抽氣管3，而是會與防塵罩1的內壁進行碰撞，不斷改變飛濺方向并喪失動能，最終才會進入抽氣管3內。由于這些顆粒自身溫度很高，因此頻繁碰撞防塵罩1會導致防塵罩1的內壁損壞，因此，本實施例還在防塵罩1的內壁覆蓋了防火布(圖中未標號)。防火布一方面能夠有效阻擋高溫顆粒以及火花，保護防塵罩1，另一方面，防火布的基材是不燃纖維，相比金屬結構的壁面，防火布具有很好的彈性，因此能夠通過彈性形變大幅吸收顆粒的動能，使這些飛濺顆粒的動能快速喪失，從而加快落入抽氣管3。并且，使防火布處于松弛態貼覆于防塵罩1的內壁，更加充分地將飛濺顆粒的動能轉化為防火布的彈性變形勢能，防反彈效果更優越。

由于切割工藝要求不同，激光束的運動范圍也會存在差異。如果激光入口11的大小不變，則第一風刀2以及第二風刀2’始終都需要保持同樣的功率。然而，在有些情況下，激光束的運動范圍較小，此時可以在激光入口11上遮擋激光入口擋板15來縮小激光入口11的實際尺寸，減小顆粒向外逸出的通路，從而降低第一風刀2以及第二風刀2’的功率。如圖1和圖3所示，一般情況下，可以在激光入口11的上、下兩側各設一塊激光入口擋板15，并根據需要進行高度調節或裝卸。

切割過程中會形成很多邊角料，這些邊角料如果不及時處理，很容易對后續切割過程造成影響，因此，本實施例中在防塵罩1內設置了邊角料導向面16a，具體是設置了一塊邊角料導向塊16，該邊角料導向塊16位于切割口12的底部，邊角料導向面16a位于邊角料導向塊16上，并由切割口12朝向抽風管3，切割產生的邊角料便可以在重力、風幕吹力以及抽氣力的共同作用下順著邊角料導向面16a落入抽氣管3內并排出。

本申請所提供的除塵裝置能夠高效、徹底地清除高速飛濺的顆粒，有效地保證了切割材料的質量。

以上所述僅為本申請的優選實施例而已，并不用于限制本申請，對于本領域的技術人員來說，本申請可以有各種更改和變化。凡在本申請的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本申請的保護范圍之內。