一字孔夾持裝置的制作方法

本實用新型涉及用于加工差速器外殼的一字孔夾持裝置。

背景技術：

現有技術中，對于差速器外殼加工都是將差速器外殼放置在夾持裝置上進行加工，只能對單一差速器外殼進行夾持，需要頻繁啟停機進行更換差速器外殼，工作量大，影響加工精度。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一字孔夾持裝置，所要解決的技術問題是：只能對單一差速器外殼進行夾持，需要頻繁啟停機進行更換差速器外殼，工作量大，影響加工精度。

本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下：一字孔夾持裝置，包括兩個四軸分度頭和限位裝置，所述限位裝置的兩端分別與兩個所述四軸分度頭連接；兩個所述四軸分度頭帶動所述限位裝置轉動；所述限位裝置上設置有多個對加工件進行限位的限位孔，每一個所述限位孔內的中間均設置有限位桿；所述限位裝置對應每一個限位孔的下端均設置有對加工件進行加緊的夾緊裝置。

本實用新型的有益效果是：多個限位孔能實現對多個加工件進行限位，同時夾緊裝置分別一一對應對多個加工件進行夾持，便于同時對多個加工件進行加工，一次性對多個加工件進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。

進一步，所述限位孔設置有四個，所述限位裝置的下端設置有四個夾緊裝置。

采用上述進一步方案的有益效果是：便于一次對四個加工件進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

進一步，所述夾緊裝置為液壓缸加緊裝置。

采用上述進一步方案的有益效果是：液壓缸加緊裝置能提升夾緊強度，提升加工精度。

進一步，所述限位裝置對應每一個限位孔的下端均設置有對限位孔進行吹風的風機。

采用上述進一步方案的有益效果是：風機能對限位孔進行吹風，將限位孔內的廢屑吹出，避免加工過程中的廢屑掉入限位孔，影響加工件限位夾緊。

附圖說明

圖1為本實用新型一字孔夾持裝置的主視圖；

圖2為本實用新型一字孔夾持裝置的正視圖；

圖3為本實用新型一字孔夾持裝置的俯視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、四軸分度頭，2、限位裝置，3、加工件，4、限位孔，5、限位桿，6、夾緊裝置，7、風機。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，一字孔夾持裝置，包括兩個四軸分度頭1和限位裝置2，所述限位裝置2的兩端分別與兩個所述四軸分度頭1連接；兩個所述四軸分度頭1帶動所述限位裝置2轉動；所述限位裝置2上設置有多個對加工件3進行限位的限位孔4，每一個所述限位孔4內的中間均設置有限位桿5；所述限位裝置2對應每一個限位孔4的下端均設置有對加工件3進行加緊的夾緊裝置6；

多個限位孔4能實現對多個加工件3進行限位，同時夾緊裝置6分別一一對應對多個加工件3進行夾持，便于同時對多個加工件3進行加工，一次性對多個加工件3進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

上述實施例中，所述限位孔4設置有四個，所述限位裝置2的下端設置有四個夾緊裝置6；便于一次對四個加工件3進行加工，減少啟停機頻率，減小工作量，同時能提升加工精度。

上述實施例中，所述夾緊裝置6為液壓缸加緊裝置；液壓缸加緊裝置能提升夾緊強度，提升加工精度。

上述實施例中，所述限位裝置2對應每一個限位孔4的下端均設置有對限位孔4進行吹風的風機7；風機7能對限位孔進行吹風，將限位孔4內的廢屑吹出，避免加工過程中的廢屑掉入限位孔4，影響加工件3限位夾緊。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。