一種濾渣（泥）脫液（水）壓團打包的方法與流程

本發明主要涉及液體除渣領域，具體涉及一種能自動化生產的濾渣(泥)脫液(水)壓團打包的方法。

背景技術：

目前，在國內的濾渣(泥)脫液(水)工藝中，一般采用天然晾干或采用熱能烘干。

這種濾渣(泥)的脫液(水)工藝存在以下不足：

由于濾渣(泥)含液(水)量仍高達60-70％，呈微流動狀態：

1、如果采用天然晾干的方式，不但占用大量的場地，而且由于含水分高還可能會造成環境的污染，給環境保護帶來很大壓力；另外晾干周期也長，效率低，無形中增加了成本。

2、如果采用烘焙技術，除了投入爐子建造的資金還需要消耗烘干所需的能源，額外增加能源的消耗，也增加了大量成本。

技術實現要素：

本發明所解決的技術問題是提供一種濾渣(泥)脫液(水)壓團打包的方法，能快速、高效的把濾渣(泥)中的液(水)擠壓出去，使其成為含液(水)量很低的具有一定抗壓強度的塊狀物料，含液(水)量可低至40％以下，從而可以在產出濾渣(泥)的現場同時脫液(水)壓團打包，液體返回前工序，提高前工序液體回收率，順利打包，并能實現自動化生產。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：其結構特征包括濾渣(泥)料斗(1)、端面開多孔嵌過濾材料的擠壓活塞a(2)、端面開多孔嵌過濾材料的擠壓活塞b(3)、筒壁開有多孔的料筒(4)、料筒腔體(5)、智能控制模塊(6)、料筒內壁或外壁安裝過濾材料(7)，工作原理是擠壓活塞a(2)和擠壓活塞b(3)相向運動產生高壓強，把料筒腔體內濾渣(泥)里的液(水)擠壓出去，使其成為含液(水)量很低的具有一定抗壓強度的塊狀物料，在產出濾渣(泥)的現場同時脫液(水)壓團打包，液體返回前工序，從而提高前工序液體回收率，順利打包。或者，其結構特征包括高壓濾渣(泥)進口(8)、可密封也可打開且開多孔嵌過濾材料的端面a(9)、可密封也可打開且開多孔嵌過濾材料的端面b(10)、筒壁開有多孔的料筒(11)、料筒腔體(12)、智能模塊(13)、料筒內壁或外壁安裝過濾材料(14)，工作原理是使用外部高壓強把濾渣(泥)通過高壓濾渣(泥)進口進入料筒腔體，在高壓強的作用下，把料筒腔體內濾渣(泥)里的液(水)擠壓出去，使其成為含液(水)量很低的具有一定抗壓強度的塊狀物料，在產出濾渣(泥)的現場同時脫液(水)壓團打包，液體返回前工序，從而提高前工序液體回收率，順利打包。以上兩種結構特征均能實現智能控制，自動化生產。

本發明的有益效果是：通過智能控制模塊，可以自動、智能的實現濾渣(泥)在生產過程中快速、高效的脫液(水)，使其成為含液(水)量很低的具有一定抗壓強度的塊狀物料，在產出濾渣(泥)的現場同時脫液(水)壓團打包，液體返回前工序，從而提高前工序液體回收率，順利打包。

附圖說明

圖1是工藝路線(一)圖：本圖是通過擠壓活塞a和擠壓活塞b相向運動方式工作時的工藝簡圖。

圖2是工藝路線(二)圖：本圖是通過高壓濾渣(泥)擠壓進入密閉腔體方式工作時的工藝簡圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發明，并非用于限定本發明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種濾渣(泥)脫液(水)壓團打包的方法的構成及工作原理：

所述濾渣(泥)料斗

所述擠壓活塞a

所述擠壓活塞b

所述筒壁開有多孔的料筒

所述料筒腔體

所述料筒內壁或外壁安裝過濾材料

或者

所述高壓濾渣(泥)進口

所述可密封也可打開且開多孔嵌過濾材料的端面a

所述可密封也可打開且開多孔嵌過濾材料的端面b

所述筒壁開有多孔的料筒

所述料筒腔體

所述料筒內壁或外壁安裝過濾材料

智能控制模塊可以確保本發明的智能化生產環節。

以上所述僅為本發明的較佳實施例，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發明提供一種濾渣(泥)脫液(水)壓團打包的方法，含擠壓活塞A、擠壓活塞B、料筒、料筒腔體、智能控制模塊，過濾材料；或端面A、端面B、料筒、料筒腔體、智能控制模塊，過濾材料。所述料筒腔體內注滿含液(水)量高的濾渣(泥)，在擠壓活塞A擠壓活塞B或高壓強的作用下，料筒腔體內含液(水)高的濾渣(泥)被擠壓，其中的液(水)通過過濾材料被擠壓脫去，成為含液(水)量低具有抗壓強度的塊狀物料，增加智能控制模塊可實現濾渣(泥)脫液(水)的自動化壓團打包。相對現有技術本發明提高前工序液體回收率，減少運輸量和堆放場地，避免了物料對環境的污染；不需晾干及烘焙，節省烘干消耗的能源，降低成本。

技術研發人員：林和軍;韋剛毅;韋東勝;韋林常達;韋激禹
受保護的技術使用者：林和軍;韋東勝;韋剛毅;韋林常達;韋激禹
技術研發日：2017.03.27
技術公布日：2017.07.28