一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機的制作方法

本發明涉及抽油煙機制造設備領域，尤其涉及一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機。

背景技術：

抽油煙機又稱吸油煙機，是一種凈化廚房環境的廚房電器。它安裝在廚房吸油煙機爐灶上方，能將爐灶燃燒的廢物和烹飪過程中產生的對人體有害的油煙迅速抽走，排出室外，減少污染，凈化空氣，并有防毒、防爆的安全保障作用。

風道是抽油煙機不可或缺的一個組成部分，風道一般由多塊板材焊接形成，風道的管體上需要設置用以對其提供支撐或固定作用的支架和卡子，目前現有的焊接方式普遍采用人工焊接的方式，但是采用這種方式的生產效率低下、焊接的質量參差不齊，減少了企業的盈利。因此，發明一種分料、焊接自動化的用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機成為急需解決的問題。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術中的缺點與不足，提供一種分料、焊接自動化的用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機。

為了實現上述目的，本發明提供了一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機，其包括底座和設置在底座上的支架排料機構、卡子排料機構、自動上下料機構和焊接機構，所述支架排料機構和所述卡子排料機構設置在所述自動上下料機構的兩端，所述焊接機構設置在所述自動上下料機構的一側；所述自動上下料機構包括導軌、滑座和滾珠絲桿，所述滾珠絲桿安裝在所述導軌內，所述滑座滑動連接在所述滾珠絲桿上，所述滑座包括滑座主體、氣缸、卡子抓板和支架抓板，所述氣缸安裝在所述滑座主體上，所述卡子抓板和所述支架抓板均安裝在所述氣缸的輸出端。

作為上述技術方案的改進，所述支架排料機構包括圓形存料座、圓形分料架和推料組件，所述圓形分料架包括多個呈圓形排布在所述圓形分料架圓周方向上的分料槽，所述圓形存料座上設有落料口，所述推料組件與所述圓形分料架的底部連接，所述圓形分料架設置在所述圓形存料座內且可在所述推料組件的作用下相對于所述圓形存料座轉動，當所述圓形分料架轉動到合適的位置后，所述分料槽內的風道支架從所述落料口落下。

作為上述技術方案的改進，所述推料組件包括傳動軸、棘輪、推料氣缸和設置在所述推料氣缸輸出端的推桿，所述傳動軸一端與所述圓形分料架連接，所述傳動軸的另一端與所述棘輪固定連接；所述推桿上設置有推料棘爪，所述推料棘爪在所述推料氣缸的作用下與所述棘輪嚙合并推動所述棘輪帶動所述圓形分料架轉動。

作為上述技術方案的改進，所述棘輪一側還設有止動棘爪，所述止動棘爪與所述棘輪嚙合。

作為上述技術方案的改進，所述落料口下方還設有導向板，所述導向板的末端設置有送料滑軌。

作為上述技術方案的改進，所述卡子排料機構包括振動盤、弧形送料軌道和出料軌道；所述弧形送料軌道設置于所述振動盤的末端上，所述出料軌道連接于所述弧形送料軌道的末端。

作為上述技術方案的改進，所述出料軌道的末端設有用于固定卡子的固定座。

作為上述技術方案的改進，所述自動下料機構的導軌的外圍還設有柔性風琴式導軌防護罩。

作為上述技術方案的改進，所述自動下料機構的卡子抓板和支架抓板上安裝有電磁鐵。

作為上述技術方案的改進，所述焊接機構包括加壓氣缸、滑動座、機頭、握桿式排焊電極座、上導電銅板、下固定焊臺和下導電銅板，所述加壓氣缸固定在所述機頭上且所述機頭的主軸與所述加壓氣缸的活塞連接，所述機頭遠離所述加壓氣缸的一端安裝有所述滑動座、所述握桿式排焊電極座和所述上導電銅板，所述固定焊臺和所述下導電銅板設置在所述機頭的下方。

本發明提供的一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機，與現有技術相比較，具有如下有益效果：通過支架排料機構和卡子排料機構實現精準、高效率的自動送料，自動上下料機構將支架排料機構和卡子排料機構排出的支架和卡子抓取至焊接機構進行焊接，整個過程無人工參與，自動化程度高、生產效率高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹。

圖1是本發明實施例提供的一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機的主視圖；

圖2是本發明實施例提供的一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機的俯視圖；

圖3是本發明實施例提供的支架排料機構的結構示意圖；

圖4是本發明實施例提供的支架排料機構的推料組件的結構示意圖；

圖5是本發明實施例提供的卡子排料機構的結構示意圖；

圖6是本發明實施例提供的自動上下料機構的結構示意圖。

其中，1-支架排料機構；11-圓形存料座；12-圓形分料架；13-推料組件；131-傳動軸；132-棘輪；133-推料氣缸；134-推桿；135-推料棘爪；136-止動棘爪；14-送料滑軌；2-卡子排料機構；21-振動盤；22-弧形送料軌道；23-出料軌道；231-固定座；3-自動上下料機構；31-導軌；32-滑座；321-支架抓板；322-卡子抓板；33-滾珠絲桿；34-柔性風琴式導軌防護罩；4-焊接機構；5-底座。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

參見圖1-圖6所示，本發明提供了一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機，其包括底座5和設置在底座5上的支架排料機構1、卡子排料機構2、自動上下料機構3和焊接機構4，所述支架排料機構1和所述卡子排料機構2設置在所述自動上下料機構3的兩端，所述焊接機構4設置在所述自動上下料機構3的一側；所述自動上下料機構3包括導軌31、滑座32和滾珠絲桿33，所述滾珠絲桿33安裝在所述導軌31內，所述滑座32滑動連接在所述滾珠絲桿33上，所述滑座32包括滑座主體(圖中未示出)、氣缸(圖中未示出)、卡子抓板322和支架抓板321，所述氣缸安裝在所述滑座主體上，所述卡子抓板322和所述支架抓板321均安裝在所述氣缸的輸出端。本發明提供的一種用于抽油煙機風道支架卡子凸焊專機，與現有技術相比較，具有如下有益效果：通過支架排料機構1和卡子排料機構2實現精準、高效率的自動送料，自動上下料機構3將支架排料機構1和卡子排料機構2排出的支架和卡子抓取至焊接機構4進行焊接，整個過程無人工參與，自動化程度高、生產效率高。

更佳地，在本實施例中，所述支架排料機構1包括圓形存料座11、圓形分料架12和推料組件13，所述圓形分料架12包括多個呈圓形排布在所述圓形分料架12圓周方向上的分料槽，所述圓形存料座11上設有落料口(圖中未示出)，所述推料組件13與所述圓形分料架12的底部連接，所述圓形分料架12設置在所述圓形存料座11內且可在所述推料組件13的作用下相對于所述圓形存料座11轉動，當所述圓形分料架12轉動到合適的位置后，所述分料槽內的支架從所述落料口落下。圓形存料座11與圓形分料架12互相配合，精準、快捷將支架送出；圓形分料架12的分料槽的數量和圓形分料架12的轉速可以按需求設置，可以簡單、方便的實現對送料速度的控制；設置分料槽對支架進行分類存置，避免送料過程中出現混亂，提高了生產效率。

更佳地，在本實施例中，所述推料組件13包括傳動軸131、棘輪132、推料氣缸133和設置在所述推料氣缸133輸出端的推桿134，所述傳動軸131一端與所述圓形分料架12連接，所述傳動軸131的另一端與所述棘輪132固定連接；所述推桿134上設置有推料棘爪135，所述推料棘爪135在所述推料氣缸133的作用下與所述棘輪132嚙合并推動所述棘輪132帶動所述圓形分料架12轉動。推料氣缸133的推桿134推動棘輪132轉動一定角度后縮回，從而使得棘輪132的轉動具有間斷性，保證圓形分料架12的分料槽可以有序的、一個一個將分料槽內的支架運送至落料口排出。為了使得送料的過程不發生混亂，所述棘輪132一側還設有止動棘爪136，所述止動棘爪136與所述棘輪132嚙合，棘輪132停止轉動。止動棘爪136和推料氣缸133配合使得棘輪132帶動圓形分料架12的運動具有間歇性，從而控制送料的速度和節奏。當推料氣缸133的推桿134帶動棘輪132轉動一定角度a，圓形分料架12相對于圓形存料底座5轉動對應的角度b，角度b的數值由分料槽的數量c確定，具體計算過程為：1/c×360＝b。

更佳地，在本實施例中，為了保證從落料口落下的抽油煙機的支架能按要求的軌跡運動，所述落料口下方還設有導向板，所述導向板的末端設有送料滑軌14。所述送料滑軌14包括送料底座和兩根圓管，由于抽油煙機的支架為中部凹陷的結構，所述兩根圓管平行間隔設置在所述送料底座上，具體的，抽油煙機的支架的中部凹陷的結構可以卡合進兩根圓管之間，從而更穩定在從送料滑軌14滑動。更佳地，在送料滑軌14的水平段的位置，兩根圓管之間還設有筆型氣缸，該筆型氣缸用于推動抽油煙機的支架移動到指定的位置，等待下一步的加工。

更佳地，在本實施例中，所述卡子排料機構2包括振動盤21、弧形送料軌道22和出料軌道23；所述弧形送料軌道22設置于所述振動盤21的末端上，所述出料軌道23連接于所述弧形送料軌道22的末端。所述出料軌道23的末端設有用于固定卡子的固定座231。

更佳地，在本實施例中，所述自動下料機構的導軌31的外圍還設有柔性風琴式導軌防護罩34。柔性風琴式導軌防護罩34防止焊接時產生的廢料落入導軌31，導致導軌31的功能受到影響。

更佳地，在本實施例中，所述自動下料機構的卡子抓板322和支架抓板321上安裝有電磁鐵，由于電磁鐵的特性，安裝有電磁鐵的的卡子抓板322和支架抓板321可以方便對卡子和支架的抓取和釋放。

更佳地，在本實施例中，所述焊接機構4包括加壓氣缸、滑動座、機頭、握桿式排焊電極座、上導電銅板、下固定焊臺和下導電銅板，所述加壓氣缸固定在所述機頭上且所述機頭的主軸與所述加壓氣缸的活塞連接，所述機頭遠離所述加壓氣缸的一端安裝有所述滑動座、所述握桿式排焊電極座和所述上導電銅板，所述固定焊臺和所述下導電銅板設置在所述機頭的下方。

本發明提供的一種用于抽油煙機支架卡子凸焊專機，與現有技術相比較，具有如下有益效果：通過支架排料機構1和卡子排料機構2實現精準、高效率的自動送料，自動上下料機構3將支架排料機構1和卡子排料機構2排出的支架和卡子抓取至焊接機構4進行焊接，整個過程無人工參與，自動化程度高、生產效率高。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以及特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本發明的限制。此外，“第一”、“第二”僅由于描述目的，且不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”“相連”“連接”等應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以視具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

以上所述是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明所述原理的前提下，還可以作出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。