鋁管與翅片自動推脹機的制作方法

本發明涉及制冷行業的蒸發器生產設備的技術領域，具體地是一種鋁管與翅片自動推脹機。

背景技術：

蒸發器是石化、電力、核電、制冷等領域中常用的設備，在蒸發器的制備過程中，需要將鋁管與翅片與單片模具中排列好的翅片進行緊密連接，為了保證蒸發器的換熱效果，要盡可能避免翅片與鋁管與翅片之間產生松動，但是在傳統工藝中，常采用人工進行鋁管與翅片脹管，這樣不僅不能保證連接的緊密型，更為重要的是工作效率低，人工成本較高。

隨著自動化進程的加快，雖然出現了部分的半自動化的脹管設備，但是自動化程度還是較低，而且設備占地面積較大，部分零部件(如脹管推桿容易在應力作用下損壞)損失率較高，無疑增加了生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種鋁管與翅片自動推脹機，本發明的鋁管與翅片自動推脹機自動化程度高，設備占地面積小，使用壽命長。

為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：提供一種鋁管與翅片自動推脹機，包括機架，所述機架的臺面上設有兩條水平平行放置的主線直線導軌，兩條所述主線直線導軌分別固定在所述機架的臺面上，所述主線直線導軌上依次設有翅片固定機構和脹管機構，所述翅片固定機構的兩側、脹管機構的兩側分別與所述主線直線導軌滑動連接，所述翅片固定機構、脹管機構可沿所述主線直線導軌滑動；

在放置鋁管與翅片之前，所述脹管機構滑動至所述主線直線導軌偏離所述翅片固定機構的一端，在所述脹管機構所在平面上旋轉，旋轉之后，將鋁管與翅片固定在所述脹管機構中，恢復旋轉位置，沿所述主線直線導軌滑動直至所述脹管機構與所述翅片固定機構緊鄰，在所述脹管機構的推脹下，將鋁管與翅片送入所述翅片固定機構中安插排好的所述翅片內，將翅片與鋁管與翅片壓合成一體；

所述脹管機構包括：

旋轉盤，所述旋轉盤底面貼合固定有可選轉的齒輪箱，所述齒輪箱的底面兩側與所述主線直線導軌滑動連接，所述齒輪箱可沿所述主線直線導軌滑動，所述旋轉盤的上表面貼合固定有基座底板，所述基座底板沿滑動方向的兩端分別固定有基座板，靠近所述翅片固定機構的其中一個基座板為基座前板、另一個為基座后板，所述基座前板和基座后板之間并排設有推桿固定板，所述推桿固定板與基座前板之間并排設有保持板，所述保持板和所述基座前板上設有與所述鋁管與翅片形狀相適應的管孔；

導柱，所述導柱的兩端分別固定在相對的兩個所述基座板的端部，兩個水平放置的所述導柱垂直穿過所述推桿固定板、保持板并與所述推桿固定板、保持板滑動連接，與所述推桿固定板和保持板均可沿所述導柱滑動；

脹管推桿組，所述的脹管推桿組的截面形狀與鋁管與翅片的形狀相同，所述脹管推桿組由若干所述脹管推桿組成，所述脹管推桿的一端固定在所述推桿固定板上，所述脹管推桿的另一端依次穿過所述保持板和基座前板上的管孔；

脹管氣缸，所述脹管氣缸固定在所述基座后板上，所述脹管氣缸用于驅動所述推桿固定板的滑動。

作為優選，所述基座前板的兩側和所述保持板的兩側均固定有若干個模具壓板，所述保持板的上端面上設有把手，模具壓板對脹管推桿起緩沖作用，減小對帳桿推桿的損壞，把手便于將保持板放置在基座前板與推桿固定板之間合適的位置，所述管孔的內壁上設有若干對的凸起，每對凸起夾緊脹管推桿，防止脹管推桿在前推的過程中偏離導致施加的作用力不均勻。

作為優選，所述脹管推桿靠近所述翅片固定機構的一端為錐形尖端，將推力作用尖端設置成錐形尖端使脹管推桿的作用力更強，易于將鋁管與翅片推入翅片，所述脹管推桿靠近所述翅片固定機構的一端設有與鋁管與翅片相適應的弧面，使脹管推桿與鋁管與翅片之間的接觸面積更大，放置作用力過于集中損壞鋁管與翅片。

所述翅片固定機構包括：

直角立柱，所述直角立柱固定在所述機架的側邊邊緣上，所述直角立柱的水平板上固定設有下壓氣缸和若干個豎直的導柱，所述下壓氣缸的下端設有下壓抵柱，所述導柱的上端與所述直角立柱的水平板固定連接，所述直角立柱的水平板的下方設有壓板，所述導柱的下端與所述壓板固定連接，所述壓板的下方設有多個并排水平放置的單片模具；

模具安裝板，所述模具安裝板固定在所述單片模具的底面，所述模具安裝板的兩側邊與所述主線直線導軌滑動連接并可沿所述主線直線導軌水平滑動；

滾珠絲桿和滑動電機，水平放置的所述滾珠絲桿位于所述兩條主線直線導軌之間，所述滾珠絲桿的一端與所述模具安裝板固定連接，所述滾珠絲桿的另一端與所述滑動電機連接，所述滑動電機為所述滾珠絲桿提供動力，所述滑動電機固定在所述機架的臺面上，所述滑動電機驅動所述滾珠絲桿。

作為優選，所述壓板的下方設有環氧板，所述環氧板固定貼合于所述壓板的底面上，利用環氧板較好的機械性能增大了壓板與單片模具之間作用力，使在排好的翅片中安裝鋁管與翅片結束后，通過豎直方向的壓力作用使鋁管與翅片與翅片之間的連接更為緊密，而且保證了翅片的整齊排列。

作為優選，所述單片模具是由多列插板并排固定形成的，可以依據實際生產需要，同時進行兩種或更多種不同型號的翅片與鋁管與翅片之間的安插步驟，所述插板上設有與所述翅片相適應的插孔，所述模具底板沿滑動方向的兩端端面上固定有脫模底板，所述脫模底板上設有與所述大脫模條相相適應的凹槽，每個所述大脫模條固定在相對的所述凹槽中，當翅片與鋁管與翅片之間的安插結束后，大脫模條和脫膜底板協調作用下將翅片順利脫離單片模具，完成最終操作。

作為優選，所述模具安裝板的底面靠近所述脹管機構的一端設有模具連接板，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定機構的一端設有定位塊，所述定位塊上設有與所述模具連接板相適應的連接孔，在脹管之前，翅片固定機構和脹管機構之間進行對接，此時定位塊進入連接孔中，用于固定翅片固定機構和脹管機構之間豎直方向上的位置，以準確脹管，保證了脹管效果。

作為優選，所述基座底板的底面靠近所述翅片固定機構的一端設有兩個對稱的第一定位套，所述機架上固定設有與所述第一定位套相適應的豎直放置的第一定位導柱，所述第一定位導柱下端連接有為所述第一定位導柱提供升降動力的第一升降氣缸，所述第一升降氣缸位于所述機架的臺面下方；所述模具連接板的底面固定設有第二定位套，所述機架上固定設有與所述第二定位套相適應的豎直放置的第二定位導柱，所述第二定位導柱下端連接有為所述第二定位導柱提供升降動力的第二升降氣缸，所述第二升降氣缸位于所述機架的臺面下方，通過第一定位導柱與第一定位套、第二定位導柱與第二定位套之間的固定作用，放置翅片固定機構和脹管機構在水平方向上的移動，對翅片固定機構和脹管機構起到了在水平方向上固定作用，進一步保證脹管效果。

采用以上結構后，本發明的一種鋁管與翅片自動推脹機與現有技術相比具有以下優點：脹管效果更好，鋁管與翅片與翅片之間連接更為緊密，減少人力，自動化程度高，工作效率更高，設備占地面積相對較小，便于監控。

上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的翅片固定機構和脹管機構整體結構示意圖；

圖2是本發明的翅片固定機構局部結構示意圖；

圖3是本發明的脹管機構示意圖；

圖4是本發明的旋轉部分結構示意圖；

圖5是本發明的翅片固定機構和脹管機構連接處結構示意圖；

圖6是本發明的翅片固定機構和脹管機構連接處局部放大結構示意圖；

其中，

1.機架，11.主線直線導軌，12.旋轉盤，13.，14.第一定位導柱，141.第一升降氣缸，15.第二定位導柱，151.第二升降氣缸；

2.翅片固定機構，201.直角立柱，202.下壓氣缸，203.下壓導柱，204.壓板，205.單片模具，206.模具安裝板，207.第二滾珠絲桿，208.滑動電機，209.環氧板，210.插板，211.大脫模條，212.脫模底板，213.模具連接板，214.第二定位套；

3.脹管機構，301.基座底板，302.基座前板，303.基座后板，304.推桿固定板，305.保持板，306.管孔，307.導柱，308.脹管推桿，309.脹管氣缸，310.錐形尖端，311.弧面，312.定位塊，313.第一定位套，314.模具壓板，315.把手，316.凸起。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供一種鋁管與翅片自動推脹機，其包括機架1，機架1的臺面上設有兩條水平平行放置的主線直線導軌11，兩條主線直線導軌11分別固定在機架1的臺面上，主線直線導軌11上依次設有翅片固定機構2和脹管機構3，翅片固定機構2的兩側、脹管機構3的兩側分別與主線直線導軌11滑動連接，翅片固定機構2、脹管機構3可沿主線直線導軌11滑動；

脹管機構3包括：

旋轉盤12，旋轉盤12底面貼合固定有可選轉的齒輪箱13，齒輪箱13的底面兩側與主線直線導軌11滑動連接，齒輪箱13可沿主線直線導軌11滑動，旋轉盤12的上表面貼合固定有基座底板301，基座底板301沿滑動方向的兩端分別固定有基座板，靠近翅片固定機構4的其中一個基座板為基座前板302、另一個為基座后板303，基座前板302和基座后板303之間并排設有推桿固定板304，推桿固定板304與基座前板302之間并排設有保持板305，保持板305和基座前板302上設有與鋁管與翅片形狀相適應的管孔306；

導柱307，導柱307的兩端分別固定在相對的兩個基座板的端部，兩個水平放置的導柱307垂直穿過推桿固定板304、保持板305并與推桿固定板304、保持板305滑動連接；

脹管推桿組，脹管推桿組的截面形狀與鋁管與翅片的形狀相同，脹管推桿組由若干脹管推桿308組成，脹管推桿308的一端固定在推桿固定板304上，脹管推桿308的另一端依次穿過保持板305和基座前板302上的管孔306；

脹管氣缸309，脹管氣缸309固定在基座后板303上，脹管氣缸309用于驅動推桿固定板304的滑動。

脹管推桿308靠近翅片固定機構2的一端為錐形尖端310，脹管推桿308靠近翅片固定機構2的一端設有與鋁管與翅片相適應的弧面311。

基座前板302的兩側和保持板305的兩側均固定有多個模具壓板314，保持板305的上端面上設有把手315，管孔的內壁上設有若干對的凸起316。

翅片固定機構2包括：

直角立柱201，直角立柱201固定在機架1的側邊邊緣上，直角立柱201的水平板上固定設有下壓氣缸202和若干個豎直的下壓導柱203，下壓氣缸202的下端設有下壓抵柱200，下壓導柱203的上端與直角立柱201的水平板固定連接，直角立柱201的水平板的下方設有壓板204，下壓導柱203的下端與壓板204固定連接，壓板204的下方設有多個并排水平放置的單片模具205；

模具安裝板206，模具安裝板206固定在單片模具205的底面，模具安裝板406的兩側邊與主線直線導軌11滑動連接并可沿主線直線導軌11水平滑動；

第二滾珠絲桿207和滑動電機208，水平放置的第二滾珠絲桿207位于兩條主線直線導軌11之間，第二滾珠絲桿207的一端與模具安裝板206固定連接，第二滾珠絲桿207的另一端與滑動電機208連接，滑動電機208為第二滾珠絲桿207提供動力，滑動電機208固定在機架1的臺面上，滑動電機208驅動第二滾珠絲桿207。

壓板204的下方設有環氧板209，環氧板209固定貼合于壓板204的底面上，單片模具205的個數與料倉分層板層的列數相同，為兩個。

單片模具205是由多列插板210并排固定形成的，插板210上設有與翅片相適應的插孔，插板210的間隔中設有大脫模條211，模具底板206沿滑動方向的兩端端面上固定有脫模底板212，脫模底板212上設有與大脫模條211相相適應的凹槽，每個大脫模條211螺釘固定在相對的凹槽中。

模具安裝板206的底面靠近脹管機構3的一端設有模具連接板213，基座底板301的底面靠近翅片固定機構2的一端設有定位塊312，定位塊312上設有與模具連接板213相適應的連接孔。

壓板204的下方設有環氧板209，環氧板209固定貼合于壓板204的底面上。

單片模具205是由多列插板210并排固定形成的，插板210上設有與翅片相適應的插孔，插板210的間隔中設有大脫模條211，模具底板206沿滑動方向的兩端端面上固定有脫模底板212，脫模底板212上設有與大脫模條211相相適應的凹槽，每個大脫模條211螺釘固定在相對的凹槽中。

模具安裝板206的底面靠近脹管機構3的一端設有模具連接板213，基座底板301的底面靠近翅片固定機構2的一端設有定位塊312，定位塊312上設有與模具連接板213相適應的連接孔。

基座底板301的底面靠近翅片固定機構2的一端設有兩個對稱的第一定位套313，機架1上固定設有與第一定位套313相適應的豎直放置的第一定位導柱14，第一定位導柱14下端連接有為第一定位導柱提供升降動力的第一升降氣缸141，第一升降氣缸141位于機架1的臺面下方；模具連接板213的底面固定設有第二定位套214，機架1上固定設有與第二定位套214相適應的豎直放置的第二定位導柱15，第二定位導柱15下端連接有為第二定位導柱15提供升降動力的第二升降氣缸151，第二升降氣缸151位于機架的臺面下方。

其工作原理是，在放置鋁管與翅片之前，脹管機構3沿主線直線導軌11滑動至偏離翅片固定機構2的一端，在脹管機構3下方的旋轉盤12帶動基座底板301旋轉至人工操作工位，用把手315調節保持板305在合適位置，人工放入鋁管與翅片，管孔內壁上的凸起316夾緊鋁管與翅片管壁，放入鋁管與翅片之后，旋轉盤12帶動基座底板301在平面上旋轉至原先工位，翅片固定機構2的一端并與模具連接板213緊貼，旋轉之后，脹管機構3與翅片固定機構2通過第一定位套313與第一定位導柱14、第二定位套214與第二定位導柱15以及定位塊312與模具連接板213固定作用下，固定在一起，在脹管氣缸309提供動力的作用下，推動推桿固定板304，脹管推桿308緊貼位于基座底板301上的鋁管與翅片，并將鋁管與翅片推入翅片固定機構2中排好的翅片內，將翅片與鋁管與翅片壓合成一體，然后在下壓氣缸202的作用下下壓抵柱200與壓板204相抵，壓板204和環氧板209下降壓緊單片模具205上翅片，不僅使翅片更為整齊，而且翅片與鋁管與翅片之間的連接也更為緊密。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。