采用激光去除飛邊毛刺的裝置及方法與流程

本發明屬于去零件毛刺裝置技術領域，涉及采用激光去除飛邊毛刺的裝置，本發明還涉及采用上述裝置去除毛刺的方法。

背景技術：

目前，泡沫塑料產品是由發泡成型模具發泡成型，模具分模線會導致在產品的分模線處產生飛邊和毛刺，隨著模具的磨損，飛邊和毛刺會越來越多。主要的修飛邊方式是人工切割，為了降低大量的人力，因此采用了激光切割技術。由于泡沫材料的特性，產品遇到激光高溫灼燒，切口發硬，刀口質量差，即使有氮氣輔助，效果也不理想，不能滿足質量要求，需進一步完善。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種采用激光去除飛邊毛刺的裝置，解決了現有激光去除塑料產品飛邊毛刺時的刀口質量差的問題。

本發明的另一個目的是提供一種采用激光去除飛邊毛刺的方法。

本發明所采用的技術方案是，采用激光去除飛邊毛刺的裝置，包括固定板，固定板上固定安裝有風環，風環的側面設置有通孔d，風環的底面上設置有錐形的通孔c，風環內插有底部為錐形的風環芯，風環芯的底部插入通孔c內，風環芯內設置有通孔b，通孔c與通孔b接通，固定板上設置有通孔a，通孔a與通孔b接通。

本發明的特點還在于，

固定板、風環芯和風環通過螺釘固定連接為一體。

通孔d為氣管接頭螺孔。

風環芯的外徑小于風環的內徑，通孔c的內壁與風環芯底部的錐形表面之間有間隙。

通孔d上接壓縮空氣氣管，通孔b8的中心軸線與風環芯3的中心軸線重合。

本發明的另一個技術方案是，采用激光去除零件飛邊毛刺的方法，使用了采用激光去除飛邊毛刺的裝置，具體包括以下步驟：

步驟1、將風環通過固定板與激光發射機連接，風環的通孔b與激光發射機的發射激光端接通，將通孔d通過壓縮空氣氣管與空壓機連接；

步驟2、將需要去除飛邊毛刺的零件放到激光發射機工作臺的定位夾具上，將風環的底面上錐形的通孔c的小徑端對準零件需要去除飛邊毛刺處，打開激光發射機；

步驟3、激光發射機發射的激光束經通孔a進入到風環芯內的通孔b，然后經過風環的通孔c來切割零件的飛邊毛刺。

本發明第二種技術方案還在于，

步驟2中定位夾具上設置有懸空支架和真空吸嘴。

步驟2中通孔c的小徑端距零件需要去除飛邊毛刺處的距離為10±2mm。

步驟3中激光發射機中激光能量p范圍為60w≥p≥30w，激光發射機的切割速度v范圍為120mm/s≥v≥20mm/s。

激光發射機中激光能量p與激光發射機的切割速度v之間的關系根據公式0.0016v2-0.05v+23.333＞p＞0.025v2-1.75v+50確定。

本發明的有益效果是，一種采用激光去除飛邊毛刺的裝置設置有風環和風環芯，激光束從風環芯內的通孔b央穿過，在通孔d上接壓縮空氣氣管，用壓縮空氣代替氮氣，壓縮空氣形成高速環繞風，高速環繞風沿著風環芯底部的錐形向下直達需要去除飛邊毛刺處，高速環繞風降低激光熱效應，從而有效的提高了激光切割的質量，使用激光有效的切割泡沫塑料產品的飛邊，切割出的產品不發硬、刀口整齊美觀，滿足質量要求。

附圖說明

圖1是本發明采用激光去除飛邊毛刺的裝置的結構示意圖；

圖2是本發明采用激光去除飛邊毛刺的裝置中風環的結構示意圖；

圖3是本發明采用激光去除飛邊毛刺的裝置中風環芯的結構示意圖；

圖4是本發明采用激光去除飛邊毛刺的裝置中固定板的結構示意圖。

圖中，1.固定板，2.風環，3.風環芯，4.通孔c，5.螺釘，6.通孔d，7.通孔a，8.通孔b，9.激光發射機。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

本發明的采用激光去除飛邊毛刺的裝置，其結構如圖1所示，包括固定板1，固定板1上固定安裝有風環2，風環2外部呈現圓柱狀，風環2的側面設置有通孔d6，如圖2所示，風環2的底面上設置有錐形的通孔c4，風環2內插有底部為錐形的風環芯3，如圖3所示，風環芯3的底部插入通孔c4內，風環芯3內設置有通孔b8，通孔c4與通孔b8接通，如圖4所示，固定板1上設置有通孔a7，通孔a7與通孔b8接通。

固定板1、風環芯3和風環2通過螺釘5固定連接為一體。

通孔d6為氣管接頭螺孔。

風環芯3的外徑小于風環2的內徑，通孔c4的內壁與風環芯3底部的錐形表面之間有間隙。

通孔d6上接壓縮空氣氣管，通孔b8的中心軸線與風環芯3的中心軸線重合。

本發明的采用激光去除零件飛邊毛刺的方法，其特征在于，使用采用激光去除飛邊毛刺的裝置，具體包括以下步驟：

步驟1、將風環2通過固定板1與激光發射機9連接，風環2的通孔b8與激光發射機9的發射激光端接通，將通孔d6通過壓縮空氣氣管與空壓機連接；

步驟2、將需要去除飛邊毛刺的零件放到激光發射機9工作臺的定位夾具上，將風環2的底面上錐形的通孔c4的小徑端對準零件需要去除飛邊毛刺處，打開激光發射機；

步驟3、激光發射機發射的激光束經通孔a7進入到風環芯3內的通孔b8，然后經過風環2的通孔c4來切割零件的飛邊毛刺。

步驟2中定位夾具上設置有懸空支架和真空吸嘴。

步驟2中通孔c4的小徑端距零件需要去除飛邊毛刺處的距離為10±2mm。

步驟3中激光發射機中激光能量p范圍為60w≥p≥30w，激光發射機的切割速度v范圍為120mm/s≥v≥20mm/s。

激光發射機中激光能量p與激光發射機的切割速度v之間的關系根據公式0.0016v2-0.05v+23.333＞p＞0.025v2-1.75v+50確定。

本發明采用激光去除飛邊毛刺的裝置的工作原理為：激光發射機9發射的激光束經通孔a7進入到風環芯3內的通孔b8，然后經過風環2的通孔c4來切割泡沫塑料產品的飛邊，通孔c4的出激光束處距需要去除飛邊毛刺處10mm，在激光切割過程中，通孔c4的內壁與風環芯3底部的錐形表面之間有間隙，激光束從風環芯3內的通孔b8中央穿過，在通孔d6上接壓縮空氣氣管，用壓縮空氣代替氮氣，壓縮空氣形成高速環繞風，高速環繞風沿著風環芯3底部的錐形向下直達需要去除飛邊毛刺處，高速環繞風降低激光熱效應，從而有效的提高了激光切割的質量，使用激光有效的切割泡沫塑料產品的飛邊，切割出的產品不發硬、刀口整齊美觀，滿足質量要求。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種采用激光去除飛邊毛刺的裝置，包括固定板，固定板上固定安裝有風環，風環的側面設置有通孔d，風環的底面上設置有錐形的通孔c，風環內插有底部為錐形的風環芯，風環芯的底部插入通孔c內，風環芯內設置有通孔b，通孔c與通孔b接通，固定板上設置有通孔a，通孔a與通孔b接通。解決了現有激光去除塑料產品飛邊毛刺時的刀口質量差的問題。本發明還公開了一種采用激光去除飛邊毛刺的方法。

技術研發人員：張照超;劉燕庭;丁永連;朱剛華
受保護的技術使用者：上海大道包裝隔熱材料有限公司
技術研發日：2017.05.08
技術公布日：2017.07.04