一種自除塵光伏帶焊接操作間的制作方法

本發明涉及一種自除塵光伏帶焊接操作間，屬于焊接設備領域。

背景技術：

光伏焊帶應用于光伏組件電池片之間的連接，發揮導電聚電的重要作用。生產廠家在選擇焊帶時一定要根據所選用的電池片特性來決定用什么狀態的焊帶。一般選用的標準是根據電池片的厚度和短路電流的多少來確定焊帶的厚度，焊帶的寬度要和電池的主刪線寬度一致，焊帶的軟硬程度一般取決于電池片的厚度和焊接工具。有鉛焊帶焊接相對容易，一般只要選擇好合適的助焊劑，烙鐵溫度補償夠用就可以了，但是無鉛焊帶焊接時確實麻煩了很多，很多廠家對此感到頭疼。另外，市場上很多種無鉛調溫交流電烙鐵（熱磁鐵控制）不適合焊接大面積的電池片，因為電池片的硅導熱性能很好，烙鐵頭的熱量會迅速傳遞到硅片上，瞬間使烙鐵頭的溫度降低到300度以下，烙鐵的溫度補償不足以保證烙鐵的溫度升高到400度，是不能保證無鉛焊接的牢固性的，產生的現象是電池片在焊接過程中發生噼啪的響聲，嚴重的立即使電池片出現裂紋，這是因為焊錫溫度低引起的收縮應力造成的。光伏焊帶焊接過程由于其特殊性，容易產生有害粉塵同時，也容易因環境因素變化導致焊接效果下降等因素。

技術實現要素：

本發明針對目前光伏帶焊接操作環保要求的問題，設計了一種自除塵光伏帶焊接操作間。

本發明解決其技術問題所采取的技術方案是：

該一種自除塵光伏帶焊接操作間，其結構包括：焊接箱體、焊接門、合頁、開關、制風機組、風機、隔離板、散熱孔、電箱、萬向輪、固定支撐、承重板、固定螺桿、底部彩鋼；所述焊接箱體為密封式方形空心體，所述焊接箱體的前側立面左側邊緣位置設有容納焊接門的方形孔，所述焊接箱體的前后側立面和右側立面的上端分布有若干散熱孔，所述開關設在焊接門的右側，所述風機通過緊固螺栓固定在焊接箱體的頂部中心位置，所述制風機組通過隔離板實現固定，所述制風機組的底部和左側立面外部均設有隔離板，兩個隔離板呈90度夾角的連接處相互焊接固定，兩個隔離板的兩端通過焊接固定在焊接箱體的內壁上，所述制風機組左側立面的隔離板設有容納管道的圓形通孔，所述制風機組通過管道與風機相通，所述電箱設置在兩個隔離板形成的直角處，所述萬向輪設在焊接箱體的底部，所述底部彩鋼設在承重板的下端面。

所述焊接門的上下兩側左側邊緣位置通過合頁與焊接箱體的前側立面的左側邊緣位置實現連接固定。

所述焊接箱體底部設有容納固定螺桿的螺紋孔，所述萬向輪設有六個，所述每個萬向輪需要兩個固定螺桿固定在焊接箱體的底部。

所述焊接箱體的前側立面左側邊緣位置設有容納焊接門的方形孔長度和高度大于焊接門的長度和高度。

所述承重板的頂層是鍍鋅板，鋼板的上端面設有聚氨酯發泡料，下端面設有鋼板，底部是表面彩鋼板。

所述固定支撐設有兩個，兩個固定支撐的外觀形狀和大小相同。

所述鍍鋅板、聚氨酯發泡料、鋼板和底部彩鋼的鋪設面積均相同。

本發明有如下優點：

1．本發明新穎獨特，很好的滿足了其使用需求，通過電箱帶動制風機組轉動，使得風機實現焊接箱體的制風效果，同時通過隔離板實現環保效果，節省支出成本，省時省力。

3．本發明在底部設有可拆卸的萬向輪，能夠便于搬運和移動，有效滿足人們對環境安全和高生活品質的追求。

2．本發明結構簡單，美觀實用，部件材質價格低廉，工藝性好，制作成本低，應用性廣。

附圖說明

圖1為本發明整體結構圖。

圖2為本發明承重板截面結構圖。

圖1中：1焊接箱體、2焊接門、3合頁、4開關、5制風機組、6風機、7隔離板、8散熱孔、9電箱、10萬向輪、11固定支撐、12承重板、13固定螺桿、14底部彩鋼。

圖2：121鍍鋅板、122聚氨酯發泡料和123鋼板。

具體實施方式

如圖1、2所示：一種自除塵光伏帶焊接操作間，其結構包括：焊接箱體1、焊接門2、合頁3、開關4、制風機組5、風機6、隔離板7、散熱孔8、電箱9、萬向輪10、固定支撐11、承重板12、固定螺桿13、底部彩鋼14；所述焊接箱體1為密封式方形空心體，所述焊接箱體1的前側立面左側邊緣位置設有容納焊接門2的方形孔，所述焊接箱體1的前后側立面和右側立面的上端分布有若干散熱孔8，所述開關4設在焊接門2的右側，所述風機6通過緊固螺栓固定在焊接箱體1的頂部中心位置，所述制風機組5通過隔離板7實現固定，所述制風機組5的底部和左側立面外部均設有隔離板7，兩個隔離板7呈90度夾角的連接處相互焊接固定，兩個隔離板7的兩端通過焊接固定在焊接箱體1的內壁上，所述制風機組5左側立面的隔離板7設有容納管道的圓形通孔，所述制風機5組通過管道與風機6相通，所述電箱9設置在兩個隔離板7形成的直角處，所述萬向輪10設在焊接箱體1的底部，所述底部彩鋼14設在承重板12的下端面，所述焊接門2的上下兩側左側邊緣位置通過合頁與焊接箱體1的前側立面的左側邊緣位置實現連接固定，所述焊接箱體1底部設有容納固定螺桿13的螺紋孔，所述萬向輪10設有六個，所述每個萬向輪10需要兩個固定螺桿13固定在焊接箱體1的底部，所述焊接箱體1的前側立面左側邊緣位置設有容納焊接門2的方形孔長度和高度大于焊接門2的長度和高度，所述承重板12的頂層是鍍鋅板121，所述鋼板123的上端面設有聚氨酯發泡料122，鋼板123下端面設有是表面彩鋼板14，所述固定支撐11設有兩個，兩個固定支撐11的外觀形狀和大小相同，所述鍍鋅板121、聚氨酯發泡料122和鋼板123的鋪設面積均相同。

通過采用前述技術方案，本發明使用時將物品置于焊接箱體1內，然后通過底部萬向輪10將焊接箱體1移動至貨車車廂內，打開開關4后，電箱9供電至制風機組5，使得風機6向焊接箱體1內吹冷風，實現制風效果，本發明新穎獨特，很好的滿足了其使用需求，通過電箱9帶動制風機組5轉動，使得風機6實現焊接箱體1的制風效果，同時通過隔離板7實現環保效果。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，具體實現該技術方案方法和途徑很多，以上所述僅是本發明的優選實施方式，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。

技術特征：

技術總結
本發明公開了一種自除塵光伏帶焊接操作間，包括焊接箱體、焊接門、合頁、開關、制風機組、風機、隔離板、散熱孔、電箱、萬向輪、固定支撐、承重板、固定螺桿、底部彩鋼，焊接箱體為密封式方形空心體，焊接箱體的前側立面左側邊緣位置設有容納焊接門的方形孔，開關設在焊接門的右側，風機通過緊固螺栓固定在焊接箱體的頂部中心位置，兩個隔離板呈90度夾角的連接處相互焊接固定，兩個隔離板的兩端通過焊接固定在焊接箱體的內壁上，所述制風機組通過管道與風機相通，所述萬向輪設在焊接箱體的底部，本發明新穎獨特，通過電箱帶動制風機組轉動，使得風機實現焊接箱體的制風效果，同時通過隔離板實現環保效果，有效實現全程制風，省時省力。

技術研發人員：李廣洲
受保護的技術使用者：響水縣恒越金屬新材料有限公司
技術研發日：2017.05.14
技術公布日：2017.07.21