本發明涉及一種自動化精密制孔方法，屬于自動化制造技術領域。
背景技術：
隨著飛機等大型精密設備快速發展，我國對生產飛機等大型設備也進入了高速發展階段。在大型設備的全部故障總數中，結構件損傷的故障數量一般占12％～13％，但是，因為設備的成品系統在發生故障后能用新的成品代替，因此結構件的壽命就決定了大型設備的總壽命
目前大型設備結構件采用的主要連接方法仍是機械連接，如一架大型飛機上大約有150～200萬個連接件口。為了滿足大型設備高壽命的要求，可通過各種技術途徑改善各連接點的技術狀態(表面質量、配合性質、結構形式等)，其中一個很重要的途徑是通過自動化設備進行自動精密制孔，提高制孔質量。
技術實現要素：
目的：為了克服現有技術中存在的不足，本發明提供一種自動化精密制孔方法。
技術方案：為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：
一種自動化精密制孔方法，包括如下步驟：
步驟一：制孔參數的選擇；
步驟二：鉆頭參數設置。
所述步驟一包括如下步驟：
1a：自動鉆削參數設置，完成一個鉆孔循環，需時間1.5s-2s，孔壁表面粗糙度：ra≤3.2μm；孔尺寸偏差：φdh8；窩深c-0.05；孔垂直度：0.5°；入口端無毛刺，出口端毛刺不大于0.12mm;
1b：制孔參數的選擇，不同材料制孔參數不同，如表1所示。
表1制孔參數表
所述步驟二包括鉆頭工作部分的溝槽粗糙度ra小于0.8，鉆锪復合刀具中鉆頭的螺旋角大于普通鉆頭30°。
作為優選方案，所述完成一個鉆孔循環，需時間設置為1.5s。
作為優選方案，所述完成一個鉆孔循環，需時間設置為1.8s。
作為優選方案，所述鉆頭材質采用pcd。
有益效果：本發明提供的一種自動化精密制孔方法，有效提高孔位精度，節約工人的勞動量和勞動時間，提高工人的技術能力，熟悉程度。
具體實施方式
一種自動化精密制孔方法，包括如下步驟：
步驟一：制孔參數的選擇，自動化精密制孔要求一次高速鉆出優質孔（包括锪窩），因此對鉆頭的幾何形狀、材料及鉆孔時的鉆速、進給速度等提出了一系列的要求；
1a：自動鉆削參數設置，完成一個鉆孔循環，快速進給—工作進給—快速退回，需時間1.5s左右；孔壁表面粗糙度：ra≤3.2μm；孔尺寸偏差：φdh8；窩深c-0.05；孔垂直度：0.5°；入口端無毛刺，出口端毛刺不大于0.12mm。
1b：制孔參數的選擇，不同材料制孔參數不同，具體參數見表1。
表1制孔參數表
步驟二：鉆頭參數設置，鉆頭工作部分的溝槽粗糙度ra小于0.8，可減少排削阻力；鉆锪復合刀具中鉆頭的螺旋角大于普通鉆頭30°，用于保證刃口鋒利；盡量選用優質材料鉆頭，如pcd，以確保鉆頭壽命。
以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。