激光打標機的制作方法

本發明涉及激光打標的技術領域，特別是涉及一種激光打標機。

背景技術：

激光打標是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使產品的表面的材料汽化或顏色產生化學變化，實現永久打標的一種打標方法。由于激光打標裝置發出的激光為高能量密度的激光，使加工后的產品因發熱而導致表面的烤漆面產生變形或發黑等不良現象，因此在打標過程中需對加工產品進行冷卻。

傳統的激光打標機通過水冷的方式對待加工的產品進行冷卻。激光打標機的冷卻裝置設有用于存水的儲蓄結構，避免水直接暴露于外界空氣中而蒸發，使冷卻裝置的結構復雜，從而使激光打標機的結構復雜且制造成本較高；此外，雖然水被密封于儲蓄結構內，一定程度上避免了水與空氣接觸，然而排入儲蓄結構內的水不可避免地含有空氣中的氧氣，使冷卻裝置容易氧化生銹，從而使激光打標機的使用壽命較短。

技術實現要素：

基于此，有必要針對激光打標機的結構復雜、制造成本較高以及使用壽命較短的問題，提供一種激光打標機。

一種激光打標機，用于對產品進行打標，所述激光打標機包括：

固定架，所述固定架包括架體和轉盤，所述轉盤轉動連接于所述架體上；

加工臺，所述加工臺設于所述轉盤上，所述加工臺上開設有輸風通道和多個容納腔，所述輸風通道分別與多個所述容納腔連通，每個所述容納腔分別用于容納一所述產品；

抽風機構，所述抽風機構設于所述轉盤上，所述抽風機構與所述輸風通道連通，所述抽風機構用于將空氣抽入所述輸風通道內；

轉動機構，所述轉動機構設于所述架體上，所述轉動機構驅動所述轉盤相對于所述架體轉動；以及

激光輸出裝置，所述激光輸出裝置設于所述架體上，所述激光輸出裝置用于對所述產品進行打標。

上述的激光打標機，加工臺設于轉盤上，臺架上開設有輸風通道和多個容納腔，輸風通道分別與容納腔連通，每個容納腔分別用于容納一產品，使臺架可以同時放置多個產品，由于轉盤轉動連接于架體上，轉動機構設于架體上并驅動轉盤相對于架體轉動，當其中一個容納槽內的產品與激光輸出裝置對應時，激光輸出裝置對產品進行打標，由于輸風通道分別與多個容納腔連通，抽風機構將空氣抽入輸風通道內，空氣經過輸風通道分別進入多個容納腔內，以對容納腔內的產品進行散熱，避免打標過程中產品過熱；上述的激光打標機通過風冷的方式對打標的產品進行散熱，避免了通過水作為冷卻介質對產品進行冷卻，無需增設存水的儲蓄結構，降低了激光打標機的制造成本，同時使激光打標機的結構簡單且體積較小，解決了激光打標機的使用壽命較短的問題。

在其中一個實施例中，所述轉動機構包括電機、第一齒輪和第二齒輪，所述電機固定于所述架體上，所述第一齒輪設于所述電機的輸出端上，所述第二齒輪套接于所述轉盤上，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動，電機驅動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第二齒輪運動，由于第二齒輪套接于轉盤上，第二齒輪帶動轉盤相對于架體轉動，使轉動機構驅動轉盤相對于架體轉動。

在其中一個實施例中，所述轉盤包括轉軸和盤體，所述轉軸轉動連接于所述架體上，所述盤體固定于所述轉軸上，所述第二齒輪套接于所述轉軸上，所述加工臺和所述抽風機構均設于所述盤體上。

在其中一個實施例中，所述架體包括相連接的底架和橫梁，所述轉軸的兩端分別轉動連接于所述底架和所述橫梁上，所述激光輸出裝置設于所述橫梁上，所述電機設于所述底架上。

在其中一個實施例中，激光打標機還包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承的內圈和所述第二軸承的內圈均套接于所述轉軸上，所述底架上開設有第一凹槽，所述第一軸承的外圈位于所述第一凹槽內與所述底架連接，所述橫梁上開設有第二凹槽，所述第二軸承的外圈位于所述第二凹槽內與所述橫梁連接，使轉軸的兩端分別轉動連接于底架和橫梁上。

在其中一個實施例中，激光打標機還包括感應器和控制器，所述感應器設于所述橫梁上并用于感應所述產品，所述控制器分別與所述感應器、所述電機的控制端和所述激光輸出裝置通信連接；當感應器感應到產品時，感應器產生感應信號，控制器根據感應信號控制電機停止動作，使激光輸出裝置與產品相對應，控制器同時控制激光輸出裝置動作，以對產品進行打標。

在其中一個實施例中，所述激光輸出裝置包括激光器和聚焦組件，所述激光器設于所述基座上，所述激光器產生激光束；所述聚焦組件與所述激光器相對設置，以使所述激光束經過所述聚焦組件聚焦于所述產品上，以對所述產品進行打標。

在其中一個實施例中，所述加工臺呈圓柱狀。

在其中一個實施例中，多個所述容納腔沿所述加工臺的周向間隔分布，使多個產品沿工作臺的周向間隔分布。

在其中一個實施例中，所述加工臺上設有多個延伸片，多個所述延伸片均勻分布于所述加工臺的側壁上，加工臺上的熱量通過延伸片與外界的空氣進行熱交換，可以提高加工臺的散熱效率。

附圖說明

圖1為一實施例的激光打標機的示意圖；

圖2為圖1所示激光打標機的另一示意圖；

圖3為圖2所示激光打標機的b處局部放大圖；

圖4為圖2所示激光打標機的局部放大圖；

圖5為圖1所示激光打標機的a處局部放大圖；

圖6為圖1所示激光打標機的又一示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對激光打標機進行更全面的描述。附圖中給出了激光打標機的首選實施例。但是，激光打標機可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對激光打標機的公開內容更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在激光打標機的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種激光打標機用于對產品進行打標；例如，所述激光打標機包括：固定架、加工臺、抽風機構、轉動機構以及激光輸出裝置；例如，所述固定架包括架體和轉盤；例如，所述轉盤轉動連接于所述架體上；例如，所述加工臺設于所述轉盤上；例如，所述加工臺上開設有輸風通道和多個容納腔；例如，所述輸風通道分別與多個所述容納腔連通；例如，每個所述容納腔分別用于容納一所述產品；所述抽風機構設于所述轉盤上；例如，所述抽風機構與所述輸風通道連通；例如，所述抽風機構用于將空氣抽入所述輸風通道內；例如，所述轉動機構設于所述架體上；例如，所述轉動機構驅動所述轉盤相對于所述架體轉動；例如，所述激光輸出裝置設于所述架體上；例如，所述激光輸出裝置用于對所述產品進行打標。例如，一種激光打標機用于對產品進行打標，所述激光打標機包括：固定架、加工臺、抽風機構、轉動機構以及激光輸出裝置，所述固定架包括架體和轉盤，所述轉盤轉動連接于所述架體上；所述加工臺設于所述轉盤上，所述加工臺上開設有輸風通道和多個容納腔，所述輸風通道分別與多個所述容納腔連通，每個所述容納腔分別用于容納一所述產品；所述抽風機構設于所述轉盤上，所述抽風機構與所述輸風通道連通，所述抽風機構用于將空氣抽入所述輸風通道內；所述轉動機構設于所述架體上，所述轉動機構驅動所述轉盤相對于所述架體轉動；所述激光輸出裝置設于所述架體上，所述激光輸出裝置用于對所述產品進行打標。

如圖1和圖2所示，一實施例的激光打標機10用于對產品進行打標。所述激光打標機包括固定架100、加工臺200、抽風機構300、轉動機構400以及激光輸出裝置500。如圖3所示，所述固定架包括架體110和轉盤120，所述轉盤轉動連接于所述架體上。所述加工臺設于所述轉盤上。所述加工臺上開設有輸風通道210和多個容納腔220。所述輸風通道分別與多個所述容納腔連通。每個所述容納腔分別用于容納一所述產品。例如，所述加工臺呈圓柱狀。例如，多個所述容納腔沿所述加工臺的周向間隔分布，使多個產品沿工作臺的周向間隔分布。

如圖4所示，進一步地，所述加工臺上設有多個延伸片230，多個所述延伸片均勻分布于所述加工臺的側壁上，加工臺上的熱量通過延伸片與外界的空氣進行熱交換，可以提高加工臺的散熱效率。進一步地，延伸片的外壁上開設有多個凹槽232，可以增大延伸片與空氣接觸的面積，提高延伸片與空氣之間的熱交換的效率，使加工臺上的熱量快速傳導至空氣中，提高了產品的散熱效率。例如，多個延伸片與加工臺一體成型設置，使激光打標機的結構較緊湊。

再次參見圖2，所述抽風機構設于所述轉盤上，所述抽風機構與所述輸風通道連通，所述抽風機構用于將空氣抽入所述輸風通道內。例如，抽風機構包括抽風泵310和管道320，抽風泵固定于轉盤上并與管道連接。管道遠離抽風泵的端部與輸風通道連通，使抽風機構與輸風通道連通。例如，加工臺上開設有卡槽，管道遠離抽風泵的端部設有凸臺，凸臺卡入卡槽內與臺架連接，使管道快速拆裝于加工臺上。可以理解，管道不限于通過快速拆裝的方式連接于加工臺上。例如，考慮到管道與加工臺之間連接的密封性，使管道與加工臺之間緊固連接，以免管道與加工臺之間發生漏氣。例如，管道通過膠接固定于加工臺上。又如，送風機構還包括卡箍和緊固件，卡箍套接于管道上，卡箍上開設有通孔，加工臺上開設有安裝孔。緊固件穿設于通孔內。緊固件分別位于安裝孔和通孔內，使管道緊固于加工臺上。

例如，管道為彈性管道，使管道彈性抵接于安裝孔的內壁上，從而使管道與加工臺的連接更加牢固。例如，輸風通道包括主通道和多個支通道，主通道分別與各個支通道連通。管道遠離抽風泵的端部位于主通道內與加工臺連接。多個支通道分別與一容納腔連通，經抽風泵抽入主通道內的空氣分別通入各個支通道內，使輸風通道內的空氣分別進入每個容納腔內。例如，加工臺上設有多個擋片，多個擋片均設于主通道內，且每個擋片鄰近相應的支通道與主通道之間的連通處，使進入主通道內的空氣經由相應的擋片擋入支通道內，保證每個支通道均有足夠的空氣進入。在本實施例中，多個擋片均固定于主通道上。考慮到激光輸出裝置對產品打標的過程是逐個進行的，且產品上的熱量主要在打標過程中產生，只需在打標過程中對產品所在的容納槽內通風，即可消除產品上的發熱。為了更好地利用主通道內的空氣，又如，臺架上設有引導閥和驅動電機，引導閥位于主通道內并與主通道轉動連接。驅動電機位于主通道內并與工作臺連接。驅動電機驅動引導閥相對于工作臺轉動。當激光輸出裝置對其中一個產品進行打標時，驅動電機驅動引導閥轉動至與產品所在的容納腔連通的支通道相對應的位置，使主通道內的空氣經由引導閥全部進入相應的支通道內，從而使主通道內的空氣對產品上的熱量進行有效地散熱。例如，主通道和分通道的內壁上均設有導熱層。例如，導熱層的材料為銅或鋁。在本實施例中，導熱層的材料為銅。例如，加工臺的側壁上開設有多個通風槽，外界的空氣通過通風槽與側壁上的熱量進行熱交換，避免了加工臺過熱。例如，加工臺內開設有多個通風孔，外界的空氣經由通風孔對臺架進行散熱，提高了加工臺的散熱效率。

如圖5所示，所述轉動機構設于所述架體上，所述轉動機構驅動所述轉盤相對于所述架體轉動。例如，所述轉動機構包括電機410、第一齒輪420和第二齒輪430，所述電機固定于所述架體上，所述第一齒輪設于所述電機的輸出端上，所述第二齒輪套接于所述轉盤上，所述第一齒輪與所述第二齒輪嚙合傳動，電機驅動第一齒輪轉動，第一齒輪帶動第二齒輪運動，由于第二齒輪套接于轉盤上，第二齒輪帶動轉盤相對于架體轉動，使轉動機構驅動轉盤相對于架體轉動，從而使加工臺上的容納腔內產品均能夠轉動至與激光輸出裝置對應的位置，使激光輸出裝置對多個產品依次進行打標，提高了產品的打標效率。

如圖6所示，例如，所述轉盤包括轉軸122和盤體124，所述轉軸轉動連接于所述架體上，所述盤體固定于所述轉軸上，所述第二齒輪套接于所述轉軸上，所述加工臺和所述抽風機構均設于所述盤體上。具體地，所述架體包括相連接的底架112和橫梁114，所述轉軸的兩端分別轉動連接于所述底架和所述橫梁上，所述激光輸出裝置設于所述橫梁上，所述電機設于所述底架上，橫梁位于底架的上方，將激光輸出裝置和電機分別設于架體的不同位置處，增加了架體容納空間；此外，轉軸的兩端分別轉動連接于底架和橫梁上，使轉軸相對于架體轉動的穩定性較好。

進一步地，激光打標機還包括第一軸承和第二軸承，所述第一軸承的內圈和所述第二軸承的內圈均套接于所述轉軸上，所述底架上開設有第一凹槽，所述第一軸承的外圈位于所述第一凹槽內與所述底架連接，所述橫梁上開設有第二凹槽，所述第二軸承的外圈位于所述第二凹槽內與所述橫梁連接，使轉軸的兩端分別轉動連接于底架和橫梁上，可以減少轉軸與架體之間轉動產生的摩擦。

進一步地，激光打標機還包括感應器和控制器，所述感應器設于所述橫梁上并用于感應所述產品，所述控制器分別與所述感應器、所述電機的控制端和所述激光輸出裝置通信連接。當感應器感應到產品時，感應器產生感應信號，控制器根據感應信號控制電機停止動作，使激光輸出裝置與產品相對應，控制器同時控制激光輸出裝置動作，以對產品進行打標。

所述激光輸出裝置設于所述架體上。所述激光輸出裝置用于對所述產品進行打標。例如，所述激光輸出裝置包括激光器510和聚焦組件520，所述激光器設于所述基座上，所述激光器產生激光束。所述聚焦組件與所述激光器相對設置，以使所述激光束經過所述聚焦組件聚焦于所述產品上，以對所述產品進行打標。具體的激光器和聚焦組件，可以選用co2激光器和振鏡聚焦組件。

上述的激光打標機，加工臺設于轉盤上，臺架上開設有輸風通道和多個容納腔，輸風通道分別與容納腔連通，每個容納腔分別用于容納一產品，使臺架可以同時放置多個產品，由于轉盤轉動連接于架體上，轉動機構設于架體上并驅動轉盤相對于架體轉動，當其中一個容納槽內的產品與激光輸出裝置對應時，激光輸出裝置對產品進行打標，由于輸風通道分別與多個容納腔連通，抽風機構將空氣抽入輸風通道內，空氣經過輸風通道分別進入多個容納腔內，以對容納腔內的產品進行散熱，避免打標過程中產品過熱。上述的激光打標機通過風冷的方式對打標的產品進行散熱，避免了通過水作為冷卻介質對產品進行冷卻，無需增設水的儲蓄結構，降低了激光打標機的制造成本，同時使激光打標機的結構簡單且體積較小，解決了激光打標機的使用壽命較短的問題。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。