型材切割用夾具的制作方法

本發明涉及型材加工領域，具體是指型材切割用夾具。

背景技術：

型材切割機適合鋸切各種異型金屬鋁、鋁合金、銅、銅合金、非金屬塑膠及碳纖等材料，特別適用于鋁門窗、相框、塑鋼材、電木板、鋁擠型、紙管及型材之鋸切；手持壓把料鋸料，材料不易變形、損耗低；可作90°直切，90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂輪切割機可對對金屬方扁管、方扁鋼、工字鋼，槽型鋼，碳元鋼、元管等材料的切割。型材切割機主要由三大部分構成，即切割部分、夾緊部分和傳動部分；切割部分是由電極帶動砂輪旋轉，由雙向氣缸控制砂輪上下移動完成切割。

在切割過程中，因為配電柜內部框架所需的型材外形不一，如槽型鋼、九折鋼等，而切割機的夾緊部分通常是固定不變的，因此在生產加工配電柜框架型材時，需要多臺加工設備進行不同類型的型材切割，大大提高了生產成本；并且傳統的夾緊部分在切割過程中因為切割部分與型材的相互作用，很容易導致夾緊部分失效或是受損，降低了加工效率。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供型材切割用夾具，避免在加工配電柜框架型材時夾緊部分受損。

本發明的目的通過下述技術方案實現：

型材切割用夾具，包括機架，在所述機架中部開有凹槽，凹槽底部設有支撐板，且在支撐板上表面設置有切割操作臺，在所述切割操作臺上安裝傳動件，在所述支撐板上安裝有雙向氣缸，在凹槽的兩側壁上均設有固定板，雙向氣缸的輸出端連接有第一連桿和第二連桿，第一連桿的一端和第二連桿鉸接，第一連桿的另一端與夾持塊鉸接，第二連桿的另一端與固定板鉸接，所述夾持塊中部轉動設置在機架內，固定板安裝在機架底部，還包括第一聯動桿、第二聯動桿以及設置在切割操作臺上的兩個傳動件，切割操作臺底部開有空腔，固定塊滑動設置在空腔內，且在固定塊上設置有舉升氣缸，舉升氣缸的輸出端上安裝有電機，電機的輸出端上連接有鋸片，在切割操作臺的上表面開有兩個與傳動件相平行且與空腔連通的排屑槽，與空腔連通的切割槽位于兩個排屑槽之間，第一聯動桿與第二聯動桿相互垂直，且第一聯動桿活動貫穿支撐板進入至空腔內后與固定塊的一側邊連接，第二聯動桿活動貫穿支撐板進入至空腔內后與固定塊另一側邊連接。

本發明在使用時，型材由傳動件進入到切割操作臺上，當型材移動到正確的切割位置時，雙向氣缸的兩側的輸出端向外伸展，同時帶動第一連桿和第二連桿向雙向氣缸的反方向移動，在第一連桿的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進行夾持，然后通過對第一聯動桿以及第二聯動桿的調節，使得將固定塊在空腔內的位置進行輕微調整，即確保鋸片正對切割槽，然后啟動舉升氣缸，帶動電機向上移動，直至鋸片局部突出于切割槽，啟動電機，鋸片與型材發生接觸，直至完成對型材的切割工序；切割工序完畢后，雙向氣缸兩側的輸出端向內回收，帶動第一連桿和第二連桿向雙向氣缸的方向移動，在第一連桿的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動件的傳送下繼續下一次夾持切割，連桿結構減小了切割部分與型材接觸時產生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損；而切割過程中會產生的大量碎屑直接由排屑槽直接進入機架內部，最后由機架內部的收集設備集中處理。

所述切割槽與兩個排屑槽等長，且所述排屑槽的槽寬大于所述切割槽的槽寬。在鋸片對型材進行切割時，所產生的碎屑會在切割槽或是切割操作平臺上堆積，容易對鋸片的轉動形成干擾，對此，申請人將切割槽兩側的排屑槽設置成與切割槽等長且不等寬，即鋸片作用至型材上的瞬間所產生的碎屑會直接濺灑在覆蓋范圍相對寬的排屑槽內，進而減小在操作平臺上表面的碎屑堆積量。

所述傳動件包括底板，在所述底板上表面開有凹槽，凹槽內滾動設置有滾輪。傳動件采用滾動傳動方式，滾輪在光滑的凹槽內自由轉動，型材與滾輪利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送。

所述傳動件為兩個且分別設置在切割操作臺上進料的始末兩端。設置的兩個傳動件可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明型材切割用夾具，在切割工序完畢后，雙向氣缸兩側的輸出端向內回收，帶動第一連桿和第二連桿向雙向氣缸的方向移動，在第一連桿的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動件的傳送下繼續下一次夾持切割，連桿結構減小了切割部分與型材接觸時產生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損；

2、本發明型材切割用夾具，將切割槽兩側的排屑槽設置成與切割槽等長且不等寬，即鋸片作用至型材上的瞬間所產生的碎屑會直接濺灑在覆蓋范圍相對寬的排屑槽內，進而減小在操作平臺上表面的碎屑堆積量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明的俯視圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-機架、2-切割操作臺、3-雙向氣缸、4-固定板、5-第一連桿、6-第二連桿、7-夾持塊、8-切割槽、9-底板、10-滾輪、11-排屑槽、12-支撐板、13-第一聯動桿、14-第二聯動桿。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例1

如圖1和圖2所示，本發明型材切割用夾具，包括機架1，在所述機架1中部開有凹槽，凹槽底部設有支撐板，且在支撐板上表面設置有切割操作臺2，在所述切割操作臺2上安裝傳動件，在所述支撐板12上安裝有雙向氣缸3，在凹槽的兩側壁上均設有固定板4，雙向氣缸3的輸出端連接有第一連桿5和第二連桿6，第一連桿5的一端和第二連桿6鉸接，第一連桿5的另一端與夾持塊鉸接，第二連桿6的另一端與固定板4鉸接，所述夾持塊中部轉動設置在機架1內，固定板4安裝在機架1底部，還包括第一聯動桿、第二聯動桿以及設置在切割操作臺上的兩個傳動件，切割操作臺底部開有空腔，固定塊滑動設置在空腔內，且在固定塊上設置有舉升氣缸，舉升氣缸的輸出端上安裝有電機，電機的輸出端上連接有鋸片，在切割操作臺的上表面開有兩個與傳動件相平行且與空腔連通的排屑槽11，與空腔連通的切割槽8位于兩個排屑槽11之間，第一聯動桿13與第二聯動桿14相互垂直，且第一聯動桿13活動貫穿支撐板12進入至空腔內后與固定塊的一側邊連接，第二聯動桿14活動貫穿支撐板12進入至空腔內后與固定塊另一側邊連接。

在使用時，型材由傳動件進入到切割操作臺2上，當型材移動到正確的切割8位置時，雙向氣缸3的兩側的輸出端向外伸展，同時帶動第一連桿5和第二連桿6向雙向氣缸3的反方向移動，在第一連桿5的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向下移動，并對型材的上表面進行夾持，然后通過對第一聯動桿13以及第二聯動桿14的調節，使得將固定塊在空腔內的位置進行輕微調整，即確保鋸片正對切割槽8，然后啟動舉升氣缸，帶動電機向上移動，直至鋸片局部突出于切割槽8，啟動電機，鋸片與型材發生接觸，直至完成對型材的切割工序；切割工序完畢后，雙向氣缸3兩側的輸出端向內回收，帶動第一連桿5和第二連桿6向雙向氣缸3的方向移動，在第一連桿5的帶動下，轉動設置的夾持塊開始向上移動，松開了對型材的夾持，使得型材在傳動件的傳送下繼續下一次夾持切割，連桿結構減小了切割部分與型材接觸時產生的相互作用力對夾緊部分的沖擊，避免夾緊部分受損；而切割過程中會產生的大量碎屑直接由排屑槽11直接進入機架1內部，最后由機架1內部的收集設備集中處理。

其中，所述切割槽8與兩個排屑槽11等長，且所述排屑槽11的槽寬大于所述切割槽8的槽寬。在鋸片對型材進行切割時，所產生的碎屑會在切割槽8或是切割操作平臺2上堆積，容易對鋸片的轉動形成干擾，對此，申請人將切割槽8兩側的排屑槽11設置成與切割槽8等長且不等寬，即鋸片作用至型材上的瞬間所產生的碎屑會直接濺灑在覆蓋范圍相對寬的排屑槽11內，進而減小在切割操作平臺2上表面的碎屑堆積量。

進一步地，傳動件采用滾動傳動方式，滾輪10在光滑的凹槽內自由轉動，型材與滾輪10利用滾動摩擦小于滑動摩擦原理，方便工作人員快速傳送；設置的兩個傳動件可使得型材在切割前后的移動更加省力快捷。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。