本發明涉及板材加工領域，具體地，涉及剪板機。
背景技術：
現有技術中，在對待剪板進行剪切時，一次剪切過程中只能剪切出一塊料板，大小不能改變；這樣，剪切效率低下，并且不能適應剪切多種待剪板，局限性比較高。
因此，提供一種剪切效率高，并且適應多種長度的待剪板的剪板機是本發明亟需解決的問題。
技術實現要素：
本發明提供一種剪板機，該剪板機能夠適應剪切多種長度的待剪板，并且在剪切的過程中剪切效率高。
為了實現上述目的，本發明提供了一種剪板機，所述剪板機包括支撐座、支撐板、支撐架體和多個切板單元；所述支撐架體固接在所述支撐座上，相鄰兩個所述切板單元之間都可拆卸地連接，以形成切板；所述切板的兩端滑動連接于所述支撐架體上，多個氣缸的活塞桿依次穿過所述支撐架體一一對應地固接在所述切板單元上，以使得當所述活塞桿沿豎直方向伸縮時所述切板能夠沿豎直方向運動；所述切板單元上可拆卸地連接有切刀；所述支撐板固接在所述支撐座上；所述切刀的刀口設置有鋸齒狀或刃口狀。
優選地，所述支撐架體上還設置有吊板，所述吊板上固接有多個彈性元件，多個彈性元件沿豎直方向伸縮，以使得能夠將所述待剪板按壓住。
優選地，所述支撐架體沿豎直方向上設置有多個與所述吊板相配合的卡槽，以使得所述吊板能夠和任意一個所述卡槽相配合。
優選地，所述支撐架體上還設置有多個伸縮桿，所述伸縮桿遠離所述支撐架體的一端固接在所述吊板上，以使得所述吊板能夠沿豎直方向運動。
優選地，所述支撐座上還固接有料槽，且所述料槽設置在所述支撐板的下方；所述切板設置在料槽的上方以使得剪切完的料板能夠落入至所述料槽中。
優選地，所述料槽傾斜設置以使得所述料板能夠滑至所述料槽的底端。
優選地，所述切刀所在長度方向上的直線和所述切板單元所在長度方向上的直線相平行。
根據上述技術方案，本發明提供的剪板機包括支撐座、支撐板、支撐架體和多個切板單元；支撐架體固接在支撐座上，相鄰兩個切板單元之間都可拆卸地連接，進而多個切板單元形成了一個切板；切板的兩端滑動連接在支撐架體上；多個氣缸的活塞桿依次穿過支撐架體一一對應地固接在切板單元上，以使得當活塞桿沿豎直方向伸縮時切板能夠沿豎直方向運動；切板單元上可拆卸地連接有切刀；支撐板固接在支撐座上，切刀的刀口設置為鋸齒狀或刀口狀。這樣，多個切板單元可以剪切多個待剪板，并且根據需要可以將多個切刀的刀口設置為不同的形狀，例如鋸齒狀或刀口狀；進而能夠同時剪切多個待剪板，并且根據需要剪切出不同的形狀，因而剪切效率高。
本發明的其他特征和優點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明提供的一種優選實施方式的剪板機的結構示意圖。
附圖標記說明
1、支撐座2、支撐架體
3、支撐板4、吊板
5、彈性元件6、伸縮桿
7、料槽
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
在本發明中，在未作相反說明的情況下，“上、下、左、右、內、外”等包含在術語中的方位詞僅代表該術語在常規使用狀態下的方位，或為本領域技術人員理解的俗稱，而不應視為對該術語的限制。
本發明提供了一種剪板機，所述剪板機包括支撐座1、支撐板3、支撐架體2和多個切板單元；所述支撐架體2固接在所述支撐座1上，相鄰兩個所述切板單元之間都可拆卸地連接，以形成切板；所述切板的兩端滑動連接于所述支撐架體2上，多個氣缸的活塞桿依次穿過所述支撐架體2一一對應地固接在所述切板單元上，以使得當所述活塞桿沿豎直方向伸縮時所述切板能夠沿豎直方向運動；所述切板單元上可拆卸地連接有切刀；所述支撐板3固接在所述支撐座1上；所述切刀的刀口設置有鋸齒狀或刃口狀。
本發明的宗旨是提供一種能夠適應剪切多種長度的待剪板，并且在剪切過程中剪切效率高的剪板機。如圖1所示，該剪板機包括支撐座1、支撐板3、支撐架體2和多個切板單元；支撐架體2固接在支撐座1上，相鄰兩個切板單元之間都可拆卸地連接，進而多個切板單元形成了一個切板；切板的兩端滑動連接在支撐架體2上；多個氣缸的活塞桿依次穿過支撐架體2一一對應地固接在切板單元上，以使得當活塞桿沿豎直方向伸縮時切板能夠沿豎直方向運動；切板單元上可拆卸地連接有切刀；支撐板3固接在支撐座1上，切刀的刀口設置為鋸齒狀或刀口狀。這樣，多個切板單元可以剪切多個待剪板，并且根據需要可以將多個切刀的刀口設置為不同的形狀，例如鋸齒狀或刀口狀；進而能夠同時剪切多個待剪板，并且根據需要剪切出不同的形狀，因而剪切效率高。
在一種優選的實施方式中，所述支撐架體2上還設置有吊板4，所述吊板4上固接有多個彈性元件5，多個彈性元件5沿豎直方向伸縮，以使得能夠將所述待剪板按壓住。這樣，為保證在剪切過程中的穩定性，進而保證剪切的質量，支撐架體2上還設置有吊板4，吊板4上固接多個彈性元件5，彈性元件5沿豎直方向伸縮，進而將待剪板按壓住。
進一步優選的情況下，所述支撐架體2沿豎直方向上設置有多個與所述吊板4相配合的卡槽，以使得所述吊板4能夠和任意一個所述卡槽相配合。這樣，吊板4和不同的卡槽相配合能夠改變按壓高度，進而根據不同的按壓力度需求和不同的鋼板厚度而選擇與不同的卡槽相配合，優化了該剪板機的功能。
選擇地，所述支撐架體2上還設置有多個伸縮桿6，所述伸縮桿6遠離所述支撐架體2的一端固接在所述吊板4上，以使得所述吊板4能夠沿豎直方向運動。這樣，吊板4的高度能夠調節，進而改變按壓高度。
在本發明的一種優選的實施方式中，所述支撐座1上還固接有料槽7，且所述料槽7設置在所述支撐板3的下方；所述切板設置在料槽7的上方以使得剪切完的料板能夠落入至所述料槽7中。這樣，剪切完之后的料板能夠直接落入至料槽7中，操作人員可以一邊觀察待剪板的剪切工作，一邊能夠回收料板，不需要來回走動，方便操作人員回收料板。
進一步優選的情況下，所述料槽7傾斜設置以使得所述料板能夠滑至所述料槽7的底端。這樣，料板通過傾斜設置的料槽7直接滑落至料槽7的底端，減少操作人員人力損耗。
另外，所述切刀所在長度方向上的直線和所述切板單元所在長度方向上的直線相平行。
以上結合附圖詳細描述了本發明的優選實施方式，但是，本發明并不限于上述實施方式中的具體細節，在本發明的技術構思范圍內，可以對本發明的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發明的保護范圍。
另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發明對各種可能的組合方式不再另行說明。
此外，本發明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發明的思想，其同樣應當視為本發明所公開的內容。