一種鋁型線、鋁型排連續擠壓機的制作方法

本發明涉及一種鋁型線、鋁型排連續擠壓機。

背景技術：

鋁型材的應用非常廣泛，現鋁型材擠壓機雖然種類多樣，但是存在一些弊端，比如不能連續擠壓，不能同時擠壓加工多個鋁型線，出料也只能“一進一出”，效率不高，還不能對鋁型排進行擠壓，要生產鋁型排還另需一臺專門的鋁型排擠壓機，成本非常高。因此，有必要設計一種鋁型線、鋁型排連續擠壓機解決上述問題。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種鋁型線、鋁型排連續擠壓機。

實現本發明目的的技術方案是：一種鋁型線、鋁型排連續擠壓機，包括機體、擠壓機構、驅動機構、靴座、液壓機構、模座和刮刀；所述擠壓機構安裝在機體上；所述擠壓機構包括擠壓輪和壓緊輪；所述擠壓輪的周面與壓緊輪的周面之間設有縫隙；所述靴座包括下部靴座和壓緊臂；所述下部靴座鉸接在機體上的擠壓輪的一側；所述液壓機構驅動下部靴座轉動蓋住擠壓輪；所述壓緊臂鉸接在機架上的下部靴座的正上方；所述液壓機構驅動壓緊臂轉動卡住下部靴座的一端；所述模座安裝在下部靴座的中部；所述驅動機構驅動擠壓輪轉動擠壓在擠壓輪和壓緊輪之間的加工件，并且將加工件推送進入模座內成型；所述刮刀固定在機架上，并且貼近擠壓輪的周面。

所述擠壓機構的壓緊輪設于擠壓輪的上方，并且擠壓輪和壓緊輪的兩側都與機體轉動連接；所述擠壓機構的擠壓輪的周面設有至少兩個擠壓槽；所述壓緊輪的周面設有與每個擠壓槽一一對應的環形凸臺；所述擠壓槽的內壁與環形凸臺的兩側壁滑動連接。

所述擠壓機構的擠壓輪的中間的兩個擠壓槽之間設有間隙。

所述模座包括第一模座和第二模座；所述第一模座包括進料口、擋塊、第一擠壓腔和模具套；所述進料口設于第一模座的前端面上，并且連通設于第一模座內的第一擠壓腔；所述擋塊設于進料口的邊緣；所述擋塊伸入擠壓機構的擠壓輪的一個擠壓槽內；所述第一擠壓腔的后端開口；所述模具套的一端貫通第一擠壓腔的開口安裝在第一擠壓腔內；所述第一模座與第二模座可拆卸式固定連接，并且第二模座蓋住模具套在第一擠壓腔外的一端；所述第二模座的后端面上設有與模具套連通的多個出料孔。

所述模座的模具套的前端面上設有凹槽；所述模具套的后端面上均勻設有多個圓孔并且連通凹槽；所述每個圓孔正對一個第二模座的出料孔；所述模具套設有模具；所述模具安裝在模具套的凹槽內；所述模具設有多個貫穿兩端的擠料孔；所述每個擠料孔正對一個模具套的圓孔。

所述模座的第一模座的進料口、擋塊、第一擠壓腔和模具套設有多個，并且一一對應。

所述模座的模具套的模具的擠料孔為梯形孔，并且大孔正對模具套的圓孔。

所述模座的模具套與第一擠壓腔滑動連接。

所述模座的模具套的模具與模具套滑動連接。

所述模座包括第一模座、第二模座和模具；所述第一模座和第二模座可拆卸式固定連接；所述第一模座包括進料口、擋塊和第二擠壓腔；所述進料口設于第一模座的前端，并且連通設于第一模座內的第二擠壓腔；所述擋塊靠近擠壓機構的擠壓輪的中間的兩個擠壓槽之間的周面；所述第二模座包括出料口和第三擠壓腔；所述出料口設于第二模座的后端，并且連通設于第二模座內的第三擠壓腔；所述第二擠壓腔與第三擠壓腔連通；所述模具安裝在第二擠壓腔和第三擠壓腔中；所述模具設有貫穿兩端的擠料槽。

采用了上述技術方案，本發明具有以下的有益效果：(1)本發明的擠壓機構擠壓鋁型線可以“多進多出”，大大提高了生產效率，擠壓機構還可以擠壓鋁型排，“一機多用”大大節約了生產成本，靴座可以根據生產需要打開并更換安裝在靴座內的模座，刮刀可以剔除擠壓時溢出的加工件，防止堆積，提高使用壽命。

(2)本發明的擠壓機構的擠壓輪和壓緊輪能夠同時擠壓多個加工件，大大提高了生產效率。

(3)本發明的擠壓機構的擠壓輪的中間的兩個擠壓槽之間設有間隙，可以擠壓鋁型排，“一機多用”生產成本大大降低。

(4)本發明的模座可以同時成型多根鋁型線，“多進多出”大大提高生產效率。

(5)本發明的模座的模具套的模具的擠料孔為梯形孔，并且大孔正對模具套的圓孔，防止堵塞。

(6)本發明的模座的模具套與第一擠壓腔滑動連接，可拆卸式結構維護方便，后期維護成本低。

(7)本發明的模座的模具套的模具與模具套滑動連接，維護更加方便。

(8)本發明的模座可以成型鋁排，生產成本大大降低。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖3為本發明的靴座的結構示意圖。

圖4為本發明的實施例1的模座的爆炸結構示意圖。

圖5為本發明的實施例1的模具的結構示意圖。

圖6為本發明的實施例2的模座的爆炸結構示意圖。

附圖中的標號為：

機體1、擠壓機構2、擠壓輪2-1、擠壓槽2-1-1、壓緊輪2-2、環形凸臺2-2-1、驅動機構3、靴座4、下部靴座4-1、壓緊臂4-2、液壓機構、模座5、第一模座5-1、進料口5-1-1、擋塊5-1-2、第一擠壓腔5-1-3、第二擠壓腔5-1-4、第二模座5-2、出料孔5-2-1、出料口5-2-2、第三擠壓腔5-2-3、模具套5-3、凹槽5-3-1、圓孔5-3-2、模具5-4、擠料孔5-4-1、擠料槽5-4-2、刮刀6。

具體實施方式

(實施例1)

見圖1至圖5，本實施例的鋁型線、鋁型排連續擠壓機，包括機體1、擠壓機構2、驅動機構3、靴座4、液壓機構、模座5和刮刀6。

擠壓機構2安裝在機體1上。擠壓機構2包括擠壓輪2-1和壓緊輪2-2。擠壓輪2-1的周面與壓緊輪2-2的周面之間設有縫隙。靴座4包括下部靴座4-1和壓緊臂4-2。下部靴座4-1鉸接在機體1上的擠壓輪2-1的一側。液壓機構驅動下部靴座4-1轉動蓋住擠壓輪2-1。壓緊臂4-2鉸接在機架1上的下部靴座4-1的正上方。液壓機構驅動壓緊臂4-2轉動卡住下部靴座4-1的一端。模座5安裝在下部靴座4-1的中部。驅動機構3驅動擠壓輪2-1轉動擠壓在擠壓輪2-1和壓緊輪2-2之間的加工件，并且將加工件推送進入模座5內成型。刮刀6固定在機架1上，并且貼近擠壓輪2-1的周面。

擠壓機構2的壓緊輪2-2設于擠壓輪2-1的上方，并且擠壓輪2-1和壓緊輪2-2的兩側都與機體1轉動連接。擠壓機構2的擠壓輪2-1的周面設有至少兩個擠壓槽2-1-1。擠壓機構2的擠壓輪2-1的中間的兩個擠壓槽2-1-1之間設有間隙。壓緊輪2-2的周面設有與每個擠壓槽2-1-1一一對應的環形凸臺2-2-1。擠壓槽2-1-1的內壁與環形凸臺2-2-1的兩側壁滑動連接。

模座5包括第一模座5-1和第二模座5-2。第一模座5-1包括進料口5-1-1、擋塊5-1-2、第一擠壓腔5-1-3和模具套5-3。進料口5-1-1設于第一模座5-1的前端面上，并且連通設于第一模座5-1內的第一擠壓腔5-1-3。擋塊5-1-2設于進料口5-1-1的邊緣。擋塊5-1-2伸入擠壓機構2的擠壓輪2-1的一個擠壓槽2-1-1內。第一擠壓腔5-1-3的后端開口。模具套5-3的一端貫通第一擠壓腔5-1-3的開口安裝在第一擠壓腔5-1-3內。第一模座5-1與第二模座5-2可拆卸式固定連接，并且第二模座5-2蓋住模具套5-3在第一擠壓腔5-1-3外的一端。第二模座5-2的后端面上設有與模具套5-3連通的多個出料孔5-2-1。模座5的模具套5-3的前端面上設有凹槽5-3-1。模具套5-3的后端面上均勻設有多個圓孔5-3-2并且連通凹槽5-3-1。每個圓孔5-3-2正對一個第二模座5-2的出料孔5-2-1。模具套5-3設有模具5-4。模具5-4安裝在模具套5-3的凹槽5-3-1內。模具5-4設有多個貫穿兩端的擠料孔5-4-1。模座5的模具套5-3的模具5-4的擠料孔5-4-1為梯形孔，并且大孔正對模具套5-3的圓孔5-3-2。每個擠料孔5-4-1正對一個模具套5-3的圓孔5-3-2。模座5的模具套5-3與第一擠壓腔5-1-3滑動連接。模座5的模具套5-3的模具5-4與模具套5-3滑動連接。模座5的第一模座5-1的進料口5-1-1、擋塊5-1-2、第一擠壓腔5-1-3和模具套5-3設有多個，并且一一對應。

使用時，將模座5安裝在靴座4的下部靴座4-1上，液壓機構驅動下部靴座4-1蓋住擠壓機構2的擠壓輪2-1，并且模座5的第一模座5-1的擋塊5-1-2伸入擠壓輪2-1的擠壓槽2-1-1內，液壓機構驅動壓緊臂4-2卡住下部靴座4-1，驅動機構3驅動擠壓輪2-1轉動，擠壓輪2-1的擠壓槽2-1-1配合壓緊輪2-2的環形凸臺2-2-1擠壓在擠壓槽2-1-1內的鋁型線加工件至其形變，鋁型線加工件被擠壓至模座5的第一模座5-1的擋塊5-1-2，鋁型線加工件經擋塊5-1-2的阻擋通過模座5的第一模座5-1進料口5-1-1進入第一擠壓腔5-1-3內，通過模具5-4的擠料孔5-4-1成型，再通過模具套5-3的圓孔5-3-2和第二模座5-2的出料孔5-2-1伸出。擠壓機構2在擠壓過程中有鋁料在擠壓槽2-1-1中溢出粘在擠壓輪2-1的周面上，擠壓輪2-1在轉動時通過刮刀6去除溢出的鋁料。

(實施例2)

見圖6，本實施例的本實施例與實施例1基本相同，不同之處在于：

模座5包括第一模座5-1、第二模座5-2和模具5-4。

第一模座5-1和第二模座5-2可拆卸式固定連接。第一模座5-1包括進料口5-1-1、擋塊5-1-2和第二擠壓腔5-1-4。進料口5-1-1設于第一模座5-1的前端面上，并且連通設于第一模座5-1內的第二擠壓腔5-1-4。擋塊5-1-2靠近擠壓機構2的擠壓輪2-1的中間的兩個擠壓槽2-1-1之間的周面。第二模座5-2包括出料口5-2-2和第三擠壓腔5-2-3。出料口5-2-2設于第二模座5-2的后端，并且連通設于第二模座5-2內的第三擠壓腔5-2-3。第二擠壓腔5-1-4與第三擠壓腔5-2-3連通。模具5-4安裝在第二擠壓腔5-1-4和第三擠壓腔5-2-3中。模具5-4設有貫穿兩端的擠料槽5-4-2。

使用時，將模座5安裝在靴座4的下部靴座4-1上，液壓機構驅動下部靴座4-1蓋住擠壓機構2的擠壓輪2-1，并且模座5的第一模座5-1的擋塊5-1-2靠近擠壓輪2-1中部的兩個擠壓槽2-1-1之間的周面，液壓機構驅動壓緊臂4-2卡住下部靴座4-1，驅動機構3驅動擠壓輪2-1轉動，擠壓輪2-1的中部的兩個擠壓槽2-1-1配合壓緊輪2-2的環形凸臺2-2-1擠壓在擠壓輪2-1中部的兩個擠壓槽2-1-1之間的周面上的鋁型排加工件至其形變，鋁型排加工件被擠壓至模座5的第一模座5-1的擋塊5-1-2，鋁型排加工件經擋塊5-1-2的阻擋通過第一模座5-1的進料口5-1-1進入第二擠壓腔5-1-4和第三擠壓腔5-2-3內，通過模具5-4的擠料槽5-4-2成型，再通過第二模座5-2的出料口5-2-2伸出。

以上所述的具體實施例，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施例而已，并不用于限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。