用于鋁型材加工的沖鉚裝置的制作方法

本發明涉及一種鋁型材加工設備，更確切地說，是一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置。

背景技術：

現有的鋁型材進行沖鉚加工時，無法或很難精密調節沖頭的高度，不適合精密沖鉚作業。

技術實現要素：

本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置。

本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

本發明公開了一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，其特征在于，所述的用于鋁型材加工的沖鉚裝置包含一殼體，所述的殼體的下部設有一可拆卸的沖頭座，所述的沖頭座的下部設有一可拆卸的沖針頭，所述的殼體內設有一蝸桿調節器和一蝸輪調節器，所述的蝸桿調節器驅動所述的蝸輪調節器，并使得所述的沖頭座在縱向上上升或下降。

本發明還公開了一種用于鋁型材加工的沖鉚裝置，其特征在于，所述的用于鋁型材加工的沖鉚裝置包含一殼體，所述的殼體的下部設有一可拆卸的沖頭座，所述的沖頭座的下部設有一可拆卸的沖針頭，所述的殼體包含一方塊狀的第一基座和一圓筒狀的第二基座，所述的第一基座內設有一圓筒狀的縱向設置的第一基座空腔和一圓筒狀的橫向設置的第二基座空腔，所述的第二基座的側壁上對稱地設有一對第一定位卡槽；

所述的第一基座空腔內至上而下依次設有一第一密封端蓋、一調節齒輪、一第一密封軸承和一調節頭，所述的調節頭包含一圓盤狀的調節基盤，所述的調節基盤的下表面上設有一調節螺紋柱，所述的調節基盤的上表面上設有一調節軸桿，所述的調節軸桿的底部設有一限位凸臺，所述的調節軸桿分別貫穿所述的第一密封軸承和調節齒輪，所述的調節軸桿的側壁上設有一調節軸桿銷槽，所述的調節軸桿銷槽內設有一鎖止銷，所述的鎖止銷與所述的調節齒輪相配合；

所述的第二基座空腔內設有一調節蝸桿，所述的調節蝸桿包含一蝸桿主體和一蝸桿螺紋軸，所述的蝸桿螺紋軸的兩端分別設有一蝸桿軸承和一第二密封端蓋；

所述的沖頭座包含一圓筒狀的沖頭筒體，所述的沖頭筒體的底部設有一板狀的沖頭板體，所述的沖頭筒體的內壁上設有內螺紋，所述的沖頭筒體的頂部設有一安裝豁口，所述的安裝豁口的端面上設有一對豁口螺孔，所述的沖頭筒體的側壁上對稱地設有一對第二定位卡槽，所述的安裝豁口上設有一可分離的“c”字形的安裝弧條，所述的安裝弧條的兩端分別設有一弧條螺孔，一對弧條螺釘分別貫穿所述的弧條螺孔和豁口螺孔，所述的沖頭板體的底部設有一快裝卡槽，所述的快裝卡槽的兩內壁上分別設有一傾斜設置的沖頭快裝斜面，所述的快裝卡槽的兩側壁上分別設有一對快裝螺孔，所述的沖頭快裝斜面上分別設有一調節墊片；

所述的沖針頭包含一塊狀的沖針安裝卡塊，所述的沖針安裝卡塊的兩側壁上分別設有一傾斜設置的沖針快裝斜面，所述的沖針安裝卡塊的底部設有若干沖針，一對沖針鎖緊螺釘貫穿所述的快裝螺孔并抵住所述的調節墊片；

所述的第一基座空腔內分別設有一可分離的“l”字形的定位卡塊，所述的定位卡塊貫穿所述的第二定位卡槽；

其中，所述的調節蝸桿與所述的調節齒輪相配合，所述的調節蝸桿同步驅動所述的調節齒輪和調節頭，使得所述的調節頭在所述的沖頭座中上升或下降。

本發明的用于鋁型材加工的沖鉚裝置具有以下優點：該用于鋁型材加工的沖鉚裝置結構緊湊，調節方便，特別適合高精度的鋁型材的沖鉚作業。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的立體結構示意圖；

圖2為圖1中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的立體結構分解示意圖；

圖3為圖2中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的體結構示意圖；

圖4為圖3中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置沿a-a線的剖視圖；

圖5為圖2中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的殼體的立體結構示意圖；

圖6為圖5中的殼體沿b-b線的剖視圖；

圖7為圖2中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的進一步的立體結構分解示意圖；

圖8為圖2中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的進一步的立體結構分解示意圖；

圖9為圖8中的用于鋁型材加工的沖鉚裝置的沖頭座的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖9所示，該用于鋁型材加工的沖鉚裝置1包含一殼體2，該殼體2的下部設有一可拆卸的沖頭座3，該沖頭座3的下部設有一可拆卸的沖針頭5。在殼體2的頂部設有若干安裝孔200，用于安裝外置的沖鉚動力源，比如油缸、氣缸或其他動力源。

該殼體2包含一方塊狀的第一基座21和一圓筒狀的第二基座22，該第一基座21內設有一圓筒狀的縱向設置的第一基座空腔211和一圓筒狀的橫向設置的第二基座空腔212，該第二基座22的側壁上對稱地設有一對第一定位卡槽221。

該第一基座空腔211內至上而下依次設有一第一密封端蓋10、一調節齒輪9、一第一密封軸承8和一調節頭7，該調節頭7包含一圓盤狀的調節基盤71，該調節基盤71的下表面上設有一調節螺紋柱72，該調節基盤71的上表面上設有一調節軸桿73，該調節軸桿73的底部設有一限位凸臺74，該調節軸桿73分別貫穿該第一密封軸承8和調節齒輪9，該調節軸桿73的側壁上設有一調節軸桿銷槽731，該調節軸桿銷槽731內設有一鎖止銷75，該鎖止銷75與該調節齒輪9相配合。

該第二基座空腔212內設有一調節蝸桿11，該調節蝸桿11包含一蝸桿主體111和一蝸桿螺紋軸112，該蝸桿螺紋軸112的兩端分別設有一蝸桿軸承13和一第二密封端蓋12。

該沖頭座3包含一圓筒狀的沖頭筒體31，該沖頭筒體31的底部設有一板狀的沖頭板體32，該沖頭筒體31的內壁上設有內螺紋310，該沖頭筒體31的頂部設有一安裝豁口311，該安裝豁口311的端面上設有一對豁口螺孔312，該沖頭筒體31的側壁上對稱地設有一對第二定位卡槽313，該安裝豁口311上設有一可分離的“c”字形的安裝弧條4，該安裝弧條4的兩端分別設有一弧條螺孔41，一對弧條螺釘42分別貫穿該弧條螺孔41和豁口螺孔312，該沖頭板體32的底部設有一快裝卡槽321，該快裝卡槽321的兩內壁上分別設有一傾斜設置的沖頭快裝斜面3211，該快裝卡槽321的兩側壁上分別設有一對快裝螺孔322，該沖頭快裝斜面3211上分別設有一調節墊片14。該調節墊片14的作用一方面用于補償快裝卡槽321的尺寸，以適應不同尺寸的沖針頭5，另一方面，也能提高沖針頭5夾持的牢固度。

該沖針頭5包含一塊狀的沖針安裝卡塊51，該沖針安裝卡塊51的兩側壁上分別設有一傾斜設置的沖針快裝斜面511，該沖針安裝卡塊51的底部設有若干沖針52，一對沖針鎖緊螺釘6貫穿該快裝螺孔322并抵住該調節墊片14。由于調節墊片14位于沖針快裝斜面511的外側，因此，整個沖針頭5被牢固夾持在快裝卡槽321內。使用者只要旋松沖針鎖緊螺釘6，就可以快速更換整個沖針頭5，省時省力。

該第一基座空腔211內分別設有一可分離的“l”字形的定位卡塊222，該定位卡塊222貫穿該第二定位卡槽313，這一對定位卡塊222用于殼體2和沖頭座3的安裝定位。

該第一密封端蓋10、調節齒輪9、第一密封軸承8和調節頭7構成一蝸輪調節器。該調節蝸桿11、第二密封端蓋12和蝸桿軸承13構成一蝸桿調節器。該蝸桿調節器驅動蝸輪調節器，并使得沖頭座3在縱向上上升或下降。具體地，該調節蝸桿11與該調節齒輪9相配合，該調節蝸桿11同步驅動該調節齒輪9和調節頭7，使得該調節頭7在該沖頭座3中上升或下降。后文中會繼續加以說明。

下面介紹該用于鋁型材加工的沖鉚裝置的使用方法：

第一步：使用者使用外置的工具，比如扳手，旋轉調節蝸桿11的蝸桿螺紋軸112，使得調節蝸桿11轉動；

第二步：調節蝸桿11驅動調節齒輪9，使得調節齒輪9發生轉動，；第三步：調節齒輪9直接帶動整個調節頭7轉動，利用調節螺紋柱72與內螺紋310的配合，整個沖頭座3開始上升或下降，從而精確調節沖針頭5的高度。

該用于鋁型材加工的沖鉚裝置結構緊湊，調節方便，特別適合高精度的鋁型材的沖鉚作業。

不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。