一種在線熱處理的立卷生產線的制作方法

本發明屬于鋼帶生產領域，尤其是涉及一種在線熱處理的立卷生產線。

背景技術：

隨著國家宏觀調控供給側改革的實施，信貸政策的落實，房地產投資迅速反彈，催生和促進了熱軋板帶制造業的發展，經過近今幾年的實踐和發展，熱軋帶鋼工藝技術裝備和控制技術取得了顯著的成果。近年來，隨著我國經濟的快速發展，人民的消費水平不斷提高，極大促進了民用建筑，汽車等行業的蓬勃發展。政府亦不遺余力的加大對基礎建設的投資力度。作為上游受益行業，鋼鐵行業得到了極大的發展，但同時也對行業生產效率提出了更高的要求。市場競爭力強的鋼鐵企業繼續擴建工廠、新建項目增強自身優勢地位。略勢地位的企業響應市場需求積極謀求產品轉型，設備升級。現階段普遍熱軋帶鋼生產線特別是生產寬度650mm產品以下中寬帶鋼生產線收集方式普遍采用立式卷取機收集鋼卷的方式，這種鋼卷收集方式生產線帶鋼產量高、設備投資低，但由于這種生產線帶鋼在收集過程由于工藝布置或設備組成的局限性，使得成品帶鋼卷取之前沒有在線熱處理過程，使得帶鋼內部質量不均勻產品性能和強度不能達到要求，嚴重影響了產品的市場競爭力。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種在線熱處理的立卷生產線，使鋼卷在線進行熱處理，提高生產效率的同時，能夠得到力學性能較好的鋼卷。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種在線熱處理的立卷生產線，包括：精軋軋機、層流冷卻裝置、平立扭轉裝置、立鋼運輸鏈和卷取機。

所述精軋軋機軋制好的鋼帶依次經過層流冷卻裝置、平立扭轉裝置、立鋼運輸鏈和卷取機。

所述層流冷卻裝置包括冷卻機構和輥道，所述冷卻機構設有多組，多組冷卻機構的噴頭均位于輥道的上方。

所述平立扭轉裝置為通槽，平立扭轉裝置靠近層流冷卻裝置的一端為固定側壁、漸變側壁和底板圍成的“凹”形結構，底板由輸入端的水平位置平滑過渡為輸出端的傾斜位置，平立扭轉裝置靠近立鋼運輸鏈的一端為底板和固定側板組成的“v”形結構，使鋼帶由水平狀態進入，由豎直狀態輸出。

所述立鋼運輸鏈包括板鏈、傳送齒輪和傳送電機，所述傳送電機通過傳送齒輪帶動板鏈沿著傳送架轉動。

所述卷取機包括轉盤、移動臂、壓緊臂和卷軸，所述轉盤的中心設有可升降的卷軸，卷軸的側壁挖有凹槽，轉盤的外側有壓緊臂和移動臂，轉盤設于壓緊臂和移動臂之間，鋼帶收卷時，壓緊臂將鋼帶最前端壓入卷軸側壁的凹槽內。

進一步的，所述層流冷卻裝置與平立扭轉裝置之間設有對中導板和夾送機構，對中導板設于靠近層流冷卻裝置的一側，夾送機構設于靠近平立扭轉裝置的一側，所述夾送機構包括減速機和兩個夾送輥，減速電機帶動兩個夾送輥轉動，兩個夾送輥豎直并列設置。

進一步的，所述對中導板包括兩個對中液壓缸和兩個導向機構，兩個對中液壓缸分別設于輥道的兩側，兩個對中液壓缸的缸桿相對，對中液壓缸的缸桿頂端連接有豎直的擋板，對中液壓缸的缸體連接于輥道支架，導向機構包括導向桿和導向座，導向座連接于輥道支架，導向桿連接于擋板，導向桿沿著導向座滑動。

進一步的，所述平立扭轉裝置與立鋼運輸鏈之間設有三叉分流區，三叉分流區包括進口導向機構、輸送槽和出口導向機構，所述輸送槽包括第一輸送槽和第二輸送槽，第一輸送槽靠近平立扭轉裝置的一端和第二輸送槽靠近平立扭轉裝置一端均連接于進口導向機構，第一輸送槽靠近立鋼運輸鏈的一端和第二輸送槽靠近立鋼運輸鏈的一端分別連接有一個出口導向機構。

進一步的，所述進口導向機構包括移動轉輥、固定轉輥和電機，移動輥通過移動液壓缸的缸桿收縮來移動，當移動液壓缸的缸桿收縮時，移動轉輥和固定轉輥之間的間距加大，固定轉輥通過電機帶動轉動。

進一步的，所述出口導向機構包括移動轉輥、固定轉輥和擺動出口，移動轉輥通過移動液壓缸的缸桿收縮來移動，當移動液壓缸的缸桿收縮時，移動轉輥和固定轉輥之間的間距加大，固定轉輥通過電機帶動轉動，移動轉輥靠近立鋼運輸鏈的一側設有擺動出口，所述擺動出口以立鋼運輸鏈的中心線為中心往復擺動。

進一步的，所述立鋼運輸鏈和卷取機之間設有多輥張緊裝置。

進一步的，所述卷取機遠離多輥張緊裝置的一側設有鋼卷收集區。

進一步的，所述冷卻機構包括水管和噴頭，當鋼帶從輥道經過時，水管內的水通過噴頭噴灑在鋼帶表面，所述輥道的一側設有多個輥道電機，輥道電機的上方設有蓋板。

進一步的，所述立鋼運輸鏈設有兩個，兩個立鋼運輸鏈分別對應第一輸送槽和第二輸送槽，所述卷取機設有兩個，一個卷取機對應一個立鋼運輸鏈。

相對于現有技術，本發明所述的一種在線熱處理的立卷生產線具有以下優勢：

本發明所述的一種在線熱處理的立卷生產線，克服了傳統立式卷取機收集工藝對成品帶鋼不能進行在線熱處理的缺點，成品帶鋼經過冷卻后內部金相組織發生變化，產品的強度性能得到極大提升，提升產品在市場上的競爭力，增加的了成品帶鋼的附加值，使得鋼廠的效益能夠得到顯著提升。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為圖1中冷卻機構的結構示意圖；

圖3為圖1中進口導向機構的結構示意圖；

圖4為圖1中出口導向機構的結構示意圖；

圖5為圖2中a部分的局部放大圖；

圖6為圖1中移動臂將鋼帶卷移動的示意圖；

圖7為圖1中平立扭轉裝置的結構示意圖。

附圖標記說明：

1-精軋軋機；2-層流冷卻裝置；21-冷卻機構；212-水管；213-噴頭；22-輥道；23-蓋板；3-對中導板；31-對中液壓缸；32-導向桿；33-導向座；4-夾送機構；41-減速機；42-夾送輥；5-平立扭轉裝置；51-固定側板；52-漸變側板；53-底板；6-三叉分流區；61-進口導向機構；611-移動轉輥；612-固定轉輥；613-電機；614-移動液壓缸；62-第一輸送槽；63-第二輸送槽；64-出口導向機構；641-擺動出口；7-立鋼運輸鏈；71-板鏈；72-傳送齒輪；73-傳送電機；74-傳送架；8-卷取機；81-轉盤；82-移動臂；83-壓緊臂；84-卷軸；85-凹槽；9-鋼卷收集區；10-多輥張緊機構。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

如圖1～7所示，包括：精軋軋機1、層流冷卻裝置2、平立扭轉裝置5、立鋼運輸鏈7和卷取機8。

所述精軋軋機1軋制好的鋼帶依次經過層流冷卻裝置2、平立扭轉裝置5、立鋼運輸鏈7和卷取機8。

所述層流冷卻裝置2包括冷卻機構21和輥道22，所述冷卻機構21設有多組，多組冷卻機構21的噴頭213均位于輥道22的上方。

所述平立扭轉裝置5為通槽，平立扭轉裝置5靠近層流冷卻裝置2的一端為固定側壁51、漸變側壁52和底板53圍成的“凹”形結構，底板53由輸入端的水平位置平滑過渡為輸出端的傾斜位置，平立扭轉裝置5靠近立鋼運輸鏈7的一端為底板53和固定側板51組成的“v”形結構，使鋼帶由水平狀態進入，由豎直狀態輸出。

所述立鋼運輸鏈7包括板鏈71、傳送齒輪72和傳送電機73，所述傳送電機73通過傳送齒輪72帶動板鏈71沿著傳送架74轉動。

所述卷取機8包括轉盤81、移動臂82、壓緊臂83和卷軸84，所述轉盤81的中心設有可升降的卷軸84，卷軸84的側壁挖有凹槽85，轉盤81的外側有壓緊臂83和移動臂82，轉盤81設于壓緊臂83和移動臂82之間，鋼帶收卷時，壓緊臂83將鋼帶最前端壓入卷軸84側壁的凹槽85內。

所述層流冷卻裝置2與平立扭轉裝置5之間設有對中導板3和夾送機構4，對中導板3設于靠近層流冷卻裝置2的一側，夾送機構4設于靠近平立扭轉裝置5的一側，所述夾送機構4包括減速機41和兩個夾送輥42，減速電機41帶動兩個夾送輥42轉動，兩個夾送輥42豎直并列設置。

所述對中導板3包括兩個對中液壓缸31和兩個導向機構，兩個對中液壓缸31分別設于輥道22的兩側，兩個對中液壓缸31的缸桿相對，對中液壓缸31的缸桿頂端連接有豎直的擋板，對中液壓缸311的缸體連接于輥道支架，導向機構包括導向桿32和導向座33，導向座33連接于輥道支架，導向桿32連接于擋板，導向桿32沿著導向座33滑動。

所述平立扭轉裝置5與立鋼運輸鏈7之間設有三叉分流區6，三叉分流區6包括進口導向機構61、輸送槽和出口導向機構64，所述輸送槽包括第一輸送槽62和第二輸送槽63，第一輸送槽62靠近平立扭轉裝置5的一端和第二輸送槽63靠近平立扭轉裝置5一端均連接于進口導向機構61，第一輸送槽62靠近立鋼運輸鏈7的一端和第二輸送槽63靠近立鋼運輸鏈7的一端分別連接有一個出口導向機構64。

所述進口導向機構61包括移動轉輥611、固定轉輥612和電機613，移動輥611通過移動液壓缸614的缸桿收縮來移動，當移動液壓缸614的缸桿收縮時，移動轉輥611和固定轉輥612之間的間距加大，固定轉輥612通過電機613帶動轉動。

所述出口導向機構614包括移動轉輥611、固定轉輥612和擺動出口641，移動轉輥611通過移動液壓缸614的缸桿收縮來移動，當移動液壓缸614的缸桿收縮時，移動轉輥611和固定轉輥612之間的間距加大，固定轉輥612通過電機613帶動轉動，移動轉輥611靠近立鋼運輸鏈7的一側設有擺動出口641，所述擺動出口641以立鋼運輸鏈7的中心線為中心往復擺動。

所述立鋼運輸鏈7和卷取機8之間設有多輥張緊裝置10。

所述卷取機8遠離多輥張緊裝置10的一側設有鋼卷收集區9。

所述冷卻機構21包括水管212和噴頭213，當鋼帶從輥道22經過時，水管212內的水通過噴頭213噴灑在鋼帶表面，所述輥道22的一側設有多個輥道電機，輥道電機的上方設有蓋板23。

所述立鋼運輸鏈7設有兩個，兩個立鋼運輸鏈7分別對應第一輸送槽62和第二輸送槽63，所述卷取機8設有兩個，一個卷取機8對應一個立鋼運輸鏈7。

該裝置工作原理，精軋軋機1出來的鋼帶先經過層流冷卻裝置2進行降溫，水管212將冷卻液噴灑在鋼帶上，蓋板23遮住輥道電機，防止冷卻液進入輥道電機，冷卻后的鋼帶經過對中導板3進行對中，夾送機構4負責提供動力，使其進入平立扭轉裝置5，平立扭轉裝置5使鋼帶立起，再進入三叉分流區6，進口導向機構61控制鋼帶進入第一輸送槽62或第二輸送槽63，再通過出口導向機構64進入立鋼運輸鏈7，擺動出口641通過往復的擺動，使鋼帶呈波浪形在板鏈71上堆積，再經過多輥張緊機構10在卷取機8進行收卷，壓緊臂83將鋼帶的一端壓入卷軸84的凹槽內，卷軸84轉動進行收卷，收卷結束后，卷軸84通過液壓缸的帶動向下收縮，移動臂82將鋼帶卷移動至鋼帶收集區9進行收集。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。