一種電加熱器散熱片的插片裝配方法與流程

本發明屬于電加熱器加工領域，具體地涉及一種電加熱器散熱片的插片裝配方法。

背景技術：

電加熱器的散熱組件主要由兩根導熱管1和套在導熱管1(如圖1所示)上的n片散熱片2組成。散熱片2為具有兩個安裝通孔21的薄片(如圖2所示)，導熱管1穿設在安裝通孔21中。現有電加熱器產品的散熱片插片裝配采用手工作業方式，主要包括物料準備、插固定片、插散熱片、穿鋁管和質量檢查等步驟，工人勞動強度大，容易因疲勞而造成插片質量出現問題，生產效率低。特別是在散熱片插片過程中，如圖2所示，工人需要將散熱片2一片一片地插在模具3的插槽31上，由于需要插片的散熱片數量多，易出現散熱片錯插、漏插、變形等現象，影響產品質量；并且手工插片對員工要求比較高，對于新進員工，每小時產能為10pcs左右，即使是熟練員工，每小時產能也不超過30pcs，生產效率低下。此外，由于導熱管和散熱片為鋁制品，因此造成插片工作環境臟亂及作業者肢體、衣物臟污。

如何降低工人的勞動強度并提供生產效率是電加熱器生產急需解決的問題，有的廠商試圖通過機械手來替代人工插片，但由于這種散熱片又小又薄，機械手取料不理想，經常出現取錯現象，造成無法正確插片，效率甚至不如人工作業。

技術實現要素：

本發明旨在提供一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，以解決現有手工插片存在的勞動強度大，效率低，容易出現產品一致性較差等的問題。為此，本發明采用的技術方案如下：

一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，將多片散熱片安裝于導熱管上，所述散熱片為具有至少一安裝通孔的薄片，其特征在于，包括以下步驟：

a.將集料裝置放置在散熱片的落料位置，所述集料裝置具有垂直向上延伸的導桿，導桿與散熱片的安裝通孔對應并且其外徑小于安裝通孔的內徑，并使導桿上端對準待下落的散熱片的安裝通孔；

b.制造散熱片后使其落料，散熱片沿著導桿滑落并整齊疊放在導桿上，直到導桿套接了預定個數的散熱片為止；

c.將導熱管的內腔套入導桿，以使散熱片套在導熱管的外壁上，再將套有散熱片的導熱管從所述集料裝置的導桿移出，由此完成散熱片與導熱管的插片裝配作業。

進一步的，在執行步驟c之前，包括步驟c’:將套接有散熱片的集料裝置轉移出散熱片的落料位置。

進一步的，所述集料裝置還包括底座和支撐板，所述導桿固定在所述底座上，所述支撐板活動地套設在所述導桿上并由所述底座支承，在所述步驟c，套有散熱片的導熱管是與所述支撐板一起從所述導桿移出的，然后支撐板與套有散熱片的導熱管脫離。

更進一步的，還包括在所述步驟c之后將支撐板放回到所述集料裝置的底座上的步驟。

進一步的，步驟b中，所述散熱片是通過沖壓成型機進行沖壓成型而制造的。

進一步的，散熱片是多片并排落料的，集料裝置的導桿數量位置與之對應。

進一步的，散熱片和導熱管均為鋁質的。

本發明采用上述技術方案，具有的有益效果是，本發明大大提高了生產效率，降低了工人的勞動強度，節省大量人工成本。

附圖說明

圖1是電加熱器散熱片組件的示意圖；

圖2是現有技術的電加熱器散熱片組件的插片過程的示意圖；

圖3是根據本發明實施例的電加熱器散熱片的裝配方法的流程圖；

圖4是本發明中的集料裝置及集料過程的示意圖。

具體實施方式

為進一步說明各實施例，本發明提供有附圖。這些附圖為本發明揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理。配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本發明的優點。圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。

現結合附圖和具體實施方式對本發明進一步說明。如圖3和4所示，一種電加熱器散熱片的插片裝配方法，將多片散熱片安裝于導熱管上，所述散熱片為具有至少一安裝通孔的薄片，包括以下步驟：

a.集料裝置定位步驟

具體地，先將集料裝置10放置在落料位置上。在一個具體實施例中，散熱片2是通過沖壓成型機進行沖壓成型而制造的。因此，落料位置位于沖壓成型機的出料口下方的集料工位上，即集料裝置10是放置在該沖壓成型機的出料口下方的集料工位上。該沖壓成型機可以一次沖壓成型12片的散熱片，因此，集料裝置10上對應地布置有12對(24根)的導桿110。每對導桿110與散熱片2的兩個安裝通孔21對應并且其外徑小于安裝通孔21的內徑，以使散熱片能在導桿上自由滑動。然后，調整集料裝置10，使得每對導桿110上端對準待從沖壓成型機的出料口下落的對應散熱片的兩個安裝通孔21。

雖然附圖僅示出散熱片具有兩個安裝通孔，但本領域技術人員應該理解，本發明不限于附圖所示的具有兩個安裝通孔的散熱片形式。因此，集料裝置10上的導桿110的布置(數量位置)構造成與在同時落料的散熱片2中的安裝通孔21的布置(數量位置)相對應。即，如果需要滿足具有1個安裝通孔21的6片散熱片2能夠同時并排落料，則集料裝置10需要具有一排位置與安裝通孔21對應的6根導桿110。

b.散熱片制造后落料疊放步驟

具體地，在散熱片2通過沖壓成型機制造的情況下，首先啟動散熱片沖壓成型機，接著散熱片沖壓成型機按預定程序進行沖壓成型，沖壓成型的散熱片從出料口沿著導桿110滑落(如圖4箭頭方向所示)并整齊疊放在導桿110上，在沖壓成型的散熱片達到預定個數時，散熱片沖壓成型機停止沖壓成型，即導桿110上套接了預定個數的散熱片。

c.穿管步驟

具體地，將導熱管1的內腔分別套入各導桿110，以使散熱片2套在導熱管1的外壁上，再將套有散熱片的導熱管1從集料裝置10的導桿110移出，由此完成散熱片的插片過程。

優選地，在執行步驟c之前，包括步驟c’:將套接有散熱片2的集料裝置10轉移出散熱片的落料位置。即，將套接有散熱片2的集料裝置10從集料工位移動到穿管工位。因為這使得穿管步驟可以獨立于散熱片制造步驟進行，所以有利于提高生產效率。

下面將結合集料裝置的具體結構進一步描述步驟c。如圖4，集料裝置10還包括底座120和支撐板130。底座120包括底板121、間隔開固定在底板121上的兩根立柱122以及套設在兩個立柱122上的可升降上板123，導桿110穿過可升降上板123固定在底板121上，支撐板130活動套設在立柱122和導桿110上并由可升降上板123支承。可升降上板123通過螺釘螺孔配合的方式固定在導桿110(如圖4所示)或立柱122上。當然，在其它實施例中，上板123也可以是固定(即，不可升降)的，或者可以省略，即支撐板130直接由底板121支承。因此，在所述步驟d，套有散熱片2的導熱管1可以與支撐板130一起從導桿110移出，然后支撐板130與套有散熱片2的導熱管1脫離，這既方便又節省時間。

此外，在支撐板130連同套有散熱片的導熱管1一起從導桿110移出的情況下，本發明的方法還包括在步驟c之后將支撐板130放回到集料裝置10的底座120上的步驟。

此外，在底座120具有可升降上板的情況下，本發明的方法還包括通過調整可升降上板120的位置來調整導桿110在支撐板130上方的長度的步驟，該步驟在步驟a之前或在步驟a和步驟b之間進行，即，可以在將集料裝置10放置在集料工位之前先調整好，也可以在將集料裝置10放置在集料工位之后再調整，等調整好后再進行步驟b。

雖然在背景技術中指出導熱管和散熱片均為鋁制品，但本發明不限于此，即導熱管和散熱片可以由其它材料制成。具體地，導熱管的材質可以與散熱片的材質相同或不同，并且材質包括但不限于鋁。

此外，應該指出，雖然在本發明的上述實施例中散熱片是從沖壓成型機的出料口直接掉落在集料裝置的導桿上的，但在其它實施例中，也可以在散熱片制造后，通過相應機構實現使其能夠掉落在位于落料位置的集料裝置的導桿上。

盡管結合優選實施方案具體展示和介紹了本發明，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本發明的精神和范圍內，在形式上和細節上可以對本發明做出各種變化，均為本發明的保護范圍。