本發明屬于辦公用品技術，具體涉及一種用于焊接的裝置。
背景技術：
在很多器件的生產加工的過程中，往往需要使用到焊接技術，現有的焊接技術大多由人工進行，但是存在效率低、成本高的問題；為了解決這個問題，出現了焊接機器，利用焊接機器取代人工來進行焊接，但是現有的焊接機器大多存在體積大，成本貴，且只能對待焊接件的固定部位進行焊接，當需要同時焊接多個部位時，則需要手動更換待焊接件的位置，操作過程繁瑣，且對人力需求較大。
技術實現要素：
針對上述問題，本發明提出一種用于焊接的裝置，其結構簡單，操作方便，且能夠實現點焊和線焊，同時可以對待焊接件的多個部位進行焊接，全程自動化處理，無需人工參與，大大節約了人力。
實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：
一種用于焊接的裝置，包括工作臺、轉動式放料盤組件、按壓件、焊接頭固定塊和焊接頭；
所述工作臺上設有滑軌；
所述轉動式放料盤組件包括滑設于前述滑軌中的滑塊、驅動滑塊沿著滑軌運動的第四驅動機構、設于滑塊頂部的第一驅動機構和由第一驅動機構驅動自轉的放料盤本體；
所述按壓件由第二驅動機構驅動向放料盤本體運動，所述第二驅動機構通過立柱固定在所述滑塊上；
所述焊接頭固定塊設于工作臺上，且位于滑軌外側，所述焊接頭設于固定塊上，由第三驅動機構驅動，用于對置于轉動式放料盤組件上的待焊接件進行焊接。
進一步地，所述按壓件的底壁上設有壓力傳感器，用于檢測按壓件施加的壓力值。
進一步地，所述按壓件和放料盤本體上相對的面上均設有防滑墊。
進一步地，所述焊接頭固定塊上還設有吹風機構，所述吹風機構的工作面與焊接頭的工作面的朝向相同。
進一步地，所述第一驅動機構為電機，第二驅動機構、第三驅動機構和第四驅動機構均為氣缸。
進一步地，所述焊接頭固定塊通過螺桿與工作臺面鎖緊。
本發明的有益效果：
本發明提出一種用于焊接的裝置，其結構簡單，操作方便，不僅能夠實現點焊，還能夠實現線焊，而且可以對待焊接件的多個不同部位進行焊接，全程自動化處理，無需人工參與，大大節約了人力。
進一步地，本發明的用于焊接的裝置通過按壓件來實現待焊接件的固定，從而降低了對放料盤的結構要求，且按壓件的下方設置了壓力傳感器，能夠有效防止由于彈性按壓件施加的壓力過大，從而損壞類似電池等比較脆弱的待焊接件。
進一步地，為了防止待焊接件在焊接的過程中出現滑動而影響焊接的質量，本發明中的按壓件和放料盤本體上相對的面上均設有防滑墊，能夠有效解決前述問題，大大提高了焊接質量，降低殘次品概率。
附圖說明
圖1為本發明一種實施例的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
下面結合附圖對本發明的應用原理作詳細的描述。
實施例1
如圖1所示，一種用于焊接的裝置，包括工作臺1、轉動式放料盤組件、按壓件2、焊接頭固定塊3和焊接頭4；
所述工作臺1上設有滑軌5；
所述轉動式放料盤組件包括滑設于前述滑軌5中的滑塊、驅動滑塊沿著滑軌5運動的第四驅動機構6、設于滑塊頂部的第一驅動機構7和由第一驅動機構7驅動自轉的放料盤本體8；所述第一驅動機構7為電機，所述第四驅動機構6為氣缸；
所述按壓件2由第二驅動機構9驅動向放料盤本體8運動，所述第二驅動機構9通過立柱10固定在所述滑塊上；所述第二驅動機構9為氣缸；
所述焊接頭固定塊3設于工作臺1上，且位于滑軌5外側，所述焊接頭4設于焊接頭固定塊上，由第三驅動機構11驅動，用于對置于轉動式放料盤組件上的待焊接件進行焊接；所述第三驅動機構11為氣缸。
在本實施例的一種實施放置中，所述按壓件2和放料盤本體8上相對的面上均設有防滑墊（圖中未示出），能夠有效防止焊接過程中焊接件的滑動。
在本實施例的一種實施放置中，所述焊接頭固定塊3上還設有吹風機構12，所述吹風機構12的工作面與焊接頭4的工作面的朝向相同，用于提高焊接效率，實時給焊接部位降溫。所述吹風機構12可以是鼓風機等可以實現吹風的器件。
上述方案中的焊接機構的具體工作過程為：
（1）首先將待焊接件置于放料盤本體8上，第二驅動機構9控制按壓件2向放料盤本體8運動，直到按壓件2將待焊接件固定住為止；
（2）當需要進行點焊時，利用第四驅動機構6驅動待焊接件沿著滑軌5運動，以調整按壓件2的位置，利用第三驅動機構11驅動焊接頭4向待焊接件運動，以使得焊接頭4與待焊接件貼合，然后進行焊接；
（3）當需要進行線焊時，利用第四驅動機構6驅動待焊接件沿著滑軌5運動，以調整按壓件2的位置，利用第三驅動機構11驅動焊接頭4向待焊接件運動，以使得焊接頭4與待焊接件貼合，然后再利用第四驅動機構6驅動待焊接件沿著滑軌5做直線運動，在運動的過程中不斷進行焊接；
（4）當需要進行多面焊接時，在完成一面的焊接后，利用第一驅動機構7驅動焊接盤本體轉動，將另一個待焊接面與焊接頭4相對，按照（2）或（3）進行焊接，直至完成整個焊接工作。
實施例2
為了提高本發明的使用安全性，不會對待焊接件造成傷害，基于實施例1，本實施例中所述按壓件2的底部設有壓力傳感器（圖中未示出），用于檢測彈性按壓件2施加的壓力值，當壓力傳感器檢測到的值與設定閾值接近時，第二驅動機構9停止驅動。
綜上所述：
本發明提出一種用于焊接的裝置，其結構簡單，操作方便，不僅能夠實現點焊，還能夠實現線焊，而且可以對待焊接件的多個不同部位進行焊接，全程自動化處理，無需人工參與，大大節約了人力。
進一步地，本發明的用于焊接的裝置通過按壓件2來實現待焊接件的固定，從而降低了對放料盤的結構要求，且按壓件2的下方設置了壓力傳感器，能夠有效防止由于彈性按壓件2施加的壓力過大，從而損壞類似電池等比較脆弱的待焊接件。
進一步地，為了防止待焊接件在焊接的過程中出現滑動而影響焊接的質量，本發明中的按壓件2和放料盤本體8上相對的面上均設有防滑墊，能夠有效解決前述問題，大大提高了焊接質量，降低殘次品概率。
以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。