一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機的制作方法

本發明涉及一種鍛壓機械，具體講是一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機。

背景技術：

壓力機是一種結構精巧的通用性機械，其具有用途廣泛，生產效率高等特點，可廣泛應用于切斷、沖孔、落料、彎曲、鉚合和成形等工藝。工作時，通過對金屬坯件施加強大的壓力使其發生塑性變形和斷裂來加工成零件。

目前，對于扭力螺母的封蓋工序也是通過壓力機來完成的，雖然現有壓力機能夠實現扭力螺母的封蓋加工，但在實際應用過程中仍然存在以下缺陷：1、工人操作危險性大，易發生人身傷害事故；2、勞動強度大，工人需要手腳并用，操作非常繁瑣；3、由于扭力螺母較小，為了人身安全，多使用費力工具(如長鉗等)進行送料，致使工人很難長時間連續送料作業；4、生產效率低，這種壓力機已無法滿足現代產品質量及生產效益的要求。鑒于此，需要對現有壓力機進行重新設計。

技術實現要素：

本發明要解決的技術問題是，提供一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，其操作簡單，方便可靠，能夠保證工人的人身安全，提高生產產量，降低工人的勞動強度。

本發明的技術解決方案是，提供一種具有以下結構的用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，包括機架體、沖桿、導向塊、凸模以及用于驅動沖桿上下往復運動的驅動機構，導向塊裝在沖桿上，并與機架體可上下滑動連接，凸模裝在沖桿底部，其中，還包括曲軸、連桿、棘輪、棘爪、第一轉軸、第二轉軸、送料轉盤以及用于對送料轉盤進行定位的定位裝置，定位裝置裝在機架體的工作臺上，機架體后部開設有卸料口，卸料口底部裝有出料滑板，出料滑板一端靠近送料轉盤邊沿處，送料轉盤位于工作臺頂面上，送料轉盤周圈邊沿開設有若干用于存放扭力螺母的豁口，若干豁口沿送料轉盤的軸線等間距均勻分布，送料轉盤的右側設置有弧形擋板，弧形擋板裝在工作臺上，送料轉盤與第二轉軸一端連接，第二轉軸可轉動地安裝在機架體上，第二轉軸另一端與第一轉軸一端之間連接有傳動機構，第一轉軸可轉動地安裝在機架體上，棘輪固定安裝在第一轉軸另一端，棘爪與第一轉軸鉸接，棘爪一端頂在棘輪的外周壁上，另一端與連桿底部連接，連桿頂部與曲軸鉸接，曲軸可轉動地安裝在機架體上，并與驅動機構連接，沖桿頂部與曲軸可轉動連接，當沖桿帶動凸模上升時，連桿驅使棘爪撥動棘輪，使送料轉盤旋轉，待下一豁口位于凸模正下方后停止轉動，當沖桿帶動凸模下移時，送料轉盤在定位裝置的作用下處于靜止狀態。

本發明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，其中，所述定位裝置包括導套、復位彈簧、導桿和滾輪，導套固定安裝在工作臺上，滾輪卡在豁口內，并可轉動安裝在導桿一端，導桿另一端位于導套內腔中，復位彈簧位于導套內腔，并頂在導套與導桿之間。

本發明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，其中，所述連桿與曲軸之間裝有角度調節裝置，所述角度調節裝置包括固定座、滑動塊以及螺桿，固定座固定安裝在曲軸一端，滑動塊可滑動地安裝有固定座內腔中，螺桿尾部穿過固定座側壁后與滑動塊連接，連桿頂部鉸接在滑動塊上。

本發明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，其中，所述傳動機構包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，第一錐齒輪與第一轉軸固定連接，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪與第二轉軸固定連接。

本發明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，其中，所述曲軸上安裝有制動器和離合器。

本發明所述的一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機，其中，所述驅動機構包括電機、小皮帶輪、大皮帶輪、傳動軸、小齒輪和大齒輪，電機裝在機架體上，小皮帶輪裝在電機轉軸上，小皮帶輪與大皮帶輪之間裝有皮帶，大皮帶輪和小齒輪分別裝在傳動軸的兩端，傳動軸可轉動地安裝在機架體上，大齒輪裝在曲軸上，大齒輪與小齒輪嚙合。

采用以上結構后，與現有技術相比，本發明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機具有以下優點：

1、若干設置在送料轉盤周圈邊沿的豁口可實現向凸模下方自動連續送料，對于放料，工人可在遠離凸模處向豁口內放置扭力螺母和封蓋，從而保證了工人的人身安全，有效避免了人身傷害事故的發生；

2、在扭力螺母封蓋過程中，工人僅需向豁口內放置扭力螺母和封蓋，無需其它操作，因此，本發明操作起來非常簡單，進而降低了工人的勞動強度，且整個操作過程方便可靠；

3、本發明的這種自動化送料及沖壓工序，大大提高了生產效率，增加了產量。

由導套、復位彈簧、導桿和滾輪組成的定位裝置，可在實現定位功能的前提下，有效簡化結構，節約制造成本。

工人通過角度調節裝置可對送料轉盤的旋轉角度進行微調，從而降低連桿的加工制造精度要求，有效節約本發明的制造成本。

附圖說明

圖1是本發明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機的立體結構示意圖；

圖2是本發明隱藏機架體時的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機作進一步詳細說明：

如圖1和圖2所示，在本具體實施方式中，本發明一種用于扭力螺母封蓋的自動轉盤壓力機包括機架體10、沖桿24、導向塊33、凸模32以及用于驅動沖桿24上下往復運動的驅動機構，還包括曲軸34、連桿14、棘輪19、棘爪18、第一轉軸29、第二轉軸31、送料轉盤22以及用于對送料轉盤22進行定位的定位裝置。定位裝置裝在機架體10的工作臺21上；機架體10后部開設有卸料口，卸料口底部裝有出料滑板40，出料滑板40前端靠近送料轉盤22的邊沿處；送料轉盤22位于工作臺21頂面上，送料轉盤22周圈邊沿開設有若干用于存放扭力螺母的豁口23，若干豁口23沿送料轉盤22的軸線等間距均勻分布；送料轉盤22的右側設置有弧形擋板41，弧形擋板41裝在工作臺21上，當工人將扭力螺母放置到豁口23內后，扭力螺母會跟隨轉盤22一起轉動，但由于離心力的作用，扭力螺母會脫離豁口23，此時的弧形擋板41能夠很好地防止扭力螺母偏離位置；送料轉盤22與第二轉軸31頂端連接，第二轉軸31通過軸承可轉動地安裝在機架體10上，第二轉軸31底端與第一轉軸29右端之間連接有傳動機構，該傳動機構包括第一錐齒輪30和第二錐齒輪20，第一錐齒輪30與第一轉軸29右端固定連接，第一錐齒輪30與第二錐齒輪20嚙合，第二錐齒輪20與第二轉軸31底端固定連接；第一轉軸29通過軸承可轉動地安裝在機架體10上，棘輪19固定安裝在第一轉軸29左端，棘爪18與第一轉軸29鉸接，棘爪18后端頂在棘輪19的外周壁上，前端與連桿14底部連接，連桿14頂部與曲軸34鉸接；曲軸34通過軸承可轉動地安裝在機架體10上，并與驅動機構連接，曲軸34上安裝有制動器39和離合器35，制動器39便于操作工人對曲軸34進行制動，而離合器35可使曲軸34與驅動機構快速脫離；沖桿24頂部與曲軸34可轉動連接，導向塊33裝在沖桿24上，導向塊33與機架體10可上下滑動連接，凸模32裝在沖桿24底部；當沖桿24帶動凸模32上升時，連桿14驅使棘爪18撥動棘輪19，使送料轉盤22旋轉，待下一豁口23位于凸模32正下方后停止轉動，當沖桿24帶動凸模32下移時，送料轉盤22在定位裝置的作用下處于靜止狀態。

上述定位裝置包括導套16、復位彈簧、導桿15和滾輪17，導套16通過支架固定安裝在工作臺21上，滾輪17卡在其中一個豁口23內，滾輪17通過銷軸可轉動地安裝在導桿15右端，導桿15左端位于導套16內腔中，復位彈簧位于導套16內腔，并頂在導套16與導桿15左端之間。

連桿14與曲軸34之間裝有角度調節裝置，角度調節裝置包括固定座13、滑動塊28以及螺桿12，固定座13固定安裝在曲軸34左端，滑動塊28可滑動地安裝有固定座13內腔中，螺桿12尾部穿過固定座13側壁后與滑動塊28連接，連桿14頂部鉸接在滑動塊28上。工人通過角度調節裝置可對送料轉盤22的旋轉角度進行微調，從而降低連桿14的加工制造精度要求，有效節約本發明的制造成本。

上述驅動機構包括電機11、小皮帶輪25、大皮帶輪27、傳動軸38、小齒輪37和大齒輪36，電機11裝在機架體10上，小皮帶輪25裝在電機11轉軸上，小皮帶輪25與大皮帶輪27之間裝有皮帶26，大皮帶輪27和小齒輪37分別裝在傳動軸38的兩端，傳動軸38通過軸承可轉動地安裝在機架體10上，大齒輪36裝在曲軸34上，大齒輪36與小齒輪37嚙合。

本發明的工作原理是：如圖2所示，電機11依次通過小皮帶輪25、皮帶26、大皮帶輪27、小齒輪37和大齒輪36帶動曲軸34旋轉，沖桿24在曲軸34的作用下上下往復運動，而連桿14則做擺動和上下運動，送料轉盤22圓周轉動。在此過程中，工人向遠離凸模32的豁口23內放置扭力螺母和封蓋，當沖桿24帶動凸模32上升時，連桿14驅使棘爪18撥動棘輪19，使送料轉盤22旋轉，待存放有扭力螺母和封蓋的豁口23位于凸模32正下方后停止轉動，沖桿24開始帶動凸模32下移沖壓，完成后，凸模32再次上升，而送料轉盤22則在棘爪18和棘輪19的作用下將下一存放有扭力螺母和封蓋的豁口23旋轉至凸模32正下方，凸模32再次下移沖壓，隨后凸模32再次上升……，如此往復循環。封蓋完成的扭力螺母跟隨轉盤22轉動，當處于卸料口位置時，由于離心力的作用，加之無弧形擋板41的阻擋，扭力螺母會迅速脫離豁口23，并跌落至出料滑板40上，出料滑板40為一傾斜設置的導向板，扭力螺母受重力作用滑至包裝袋內。

以上所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的范圍進行限定，在不脫離本發明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發明的保護范圍內。