自動壓螺母裝置的制作方法

本發明涉及自動裝配設備技術領域，具體涉及自動壓螺母裝置。

背景技術：

在燈具的生產過程中，其中一道工序是把螺母壓進特定的塑膠件里面，并且壓緊，以便于裝配燈具。目前的做法是人工壓螺母，工人要分別拿一個塑膠件和一個螺母，把螺母按照一定的姿態放進塑膠件里面，然后把塑膠件放在壓臺上，工人手持壓臺把手，把螺母壓緊在塑膠件里面。整道工序耗費員工體力，員工操作步驟復雜，影響工作效率，且人工成本高，有時人工裝配出來的塑膠件還不符合品質要求。

技術實現要素：

基于此，本發明提供一種自動壓螺母裝置，提升了裝配的效率，提升產品的品質，減輕了人工勞動強度，降低了人工成本。

為了實現本發明的目的，本發明采用以下技術方案：

一種自動壓螺母裝置，包括：

第一振動盤，安裝于所述振動盤安裝板上；所述第一振動盤包括第一盤本體以及與所述第一盤本體連通的第一送料通道；

第二振動盤，安裝于所述振動盤安裝板上；所述第二振動盤包括第二盤本體以及與所述第二盤本體連通的第二送料通道，所述第二送料通道的出口與所述第一送料通道的出口相靠近設置；

平移驅動器，用于在所述第一振動盤與第二振動盤之間移動；

升降驅動器，與所述平移驅動器連接，由所述平移驅動器帶動移動；及

吸螺母塊，安裝于所述升降驅動器的底部，并設于所述第一送料通道、第二送料通道的正上方。

上述的自動壓螺母裝置，直接將螺母放在第一振動盤，塑膠件放在第二振動盤，螺母通過振動以一定方向到第一送料通道的出口，升降驅動器下降，吸螺母塊吸住螺母，升降驅動器復位，平移驅動器帶動螺母平移到第二送料通道處，然后升降驅動器下降，將螺母壓至塑膠件上，因升降驅動器有一定的下壓力，可以將螺母壓在塑膠件上，實現自動壓螺母，整個過程自動進行，不需要人工裝配，提升了裝配的效率，提升產品的品質，減輕了人工勞動強度，降低了人工成本。

在其中一些實施例中，所述自動壓螺母裝置還包括一振動盤安裝板，所述第一振動盤與第二振動盤均安裝于所述振動盤安裝板上。保證上述的振動盤穩定振動。

在其中一些實施例中，所述自動壓螺母裝置還包括振動盤支撐板，所述振動盤支撐板的一端與所述振動盤安裝板連接，另一端與所述第一送料通道和/或第二送料通道的底部連接。保證上述的振動盤穩定振動。

在其中一些實施例中，所述自動壓螺母裝置還包括一安裝架，所述平移驅動器安裝于所述安裝架上。

在其中一些實施例中，所述平移驅動器為單軸機器人。

在其中一些實施例中，所述平移驅動器為直線執行器。

在其中一些實施例中，所述直線執行器安裝于所述安裝架上，所述安裝架上設有滑軌，所述升降驅動器與滑塊連接，所述滑塊與所述滑軌滑動連接。

在其中一些實施例中，所述平移驅動器通過一連接板與所述升降驅動器連接。

在其中一些實施例中，所述升降驅動器為氣缸，所述吸螺母塊與所述氣缸的活塞桿連接。

在其中一些實施例中，所述第一送料通道與第二送料通道的出口處均設有一缺口。

附圖說明

圖1是本發明一較佳實施例所述自動壓螺母裝置的整體結構示意圖；

圖2是圖1中a處的放大圖。

具體實施方式

為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發明。

實施例

請參照圖1與圖2，本發明公開一種自動壓螺母裝置100，用于自動地將螺母等連接件裝配到塑膠件等需要壓螺母的物件上。該自動壓螺母裝置100包括第一振動盤10、第二振動盤20、平移驅動器30、升降驅動器40以及吸螺母塊50，第一振動盤10與第二振動盤20相對設置，且位于同一平面上，第一振動盤10用于狀螺母，第二振動盤20用于裝塑膠件；平移驅動器30與升降驅動器40連接，帶動升降驅動器40由第一振動盤10上方平移至第二振動盤20上方，吸螺母塊50與升降驅動器40連接，由升降驅動器40帶動上下移動，以便于吸取螺母，并壓到塑膠件上去。

進一步地，第一振動盤10與第二振動盤20均安裝到一振動盤安裝板60上，使得第一振動盤10與第二振動盤20的振動過程更加穩定。第一振動盤10包括第一盤本體11以及與上述第一盤本體11連通的第一送料通道12，螺母在第一盤本體11內通過振動沿著第一送料通道12振動至其出口，且保持一定的方向。第二振動盤20包括第二盤本體21以及與上述的第二盤本體21連通的第二送料通道22，塑膠件在第二盤本體21內通過振動沿著第二送料通道22振動至其出口，且保持一定的方向。第二送料通道22的出口與第一送料通道12的出口相靠近設置，這樣使得螺母的平移運動距離盡量短，節省資源和能耗。

進一步地，在第一送料通道12與第二送料通道22的出口處均設有一缺口23，因第一送料通道12與第二送料通道22的兩側都有很高的擋板，缺口的設置使得吸螺母塊50能夠更容易與第一送料通道12與第二送料通道22出口處的螺母接觸。

進一步地，該自動壓螺母裝置100還包括振動盤支撐板90，振動盤支撐板90的一端與振動盤安裝板60連接，另一端與第一送料通道12和/或第二送料通道22的底部連接。保證上述的振動盤穩定振動。即，振動盤支撐板90的數量可以是一個、兩個或者多個，可以只在第一送料通道12或第二送料通道22底部連接振動盤支撐板90，也可以第一送料通道12與第二送料通道22底部均連接振動盤支撐板90。第一送料通道12、第二送料通道22可以連接一個振動盤支撐板90，也可以連接多個振動盤支撐板90。

平移驅動器30安裝在一安裝架70上，安裝架70與上述的振動盤安裝板60垂直連接。在其中一實施例中，該平移驅動器30為單軸機器人，其單軸可以沿著安裝架70移動。可以理解地，在其他的實施例中，該平移驅動器30可以是其他的驅動器，例如平移驅動器30為直線執行器，此時在安裝架70上要設置滑軌，升降驅動器40與至少一滑塊連接，滑塊與滑軌滑動連接，這樣，直線執行器可以驅動升降驅動器40平移。

進一步地，平移驅動器30通過一連接板80與升降驅動器40連接，使得連接結構更加穩定。具體是，在連接板80上設有兩個連接塊81，連接塊81與升降驅動器40連接。

在其中一實施例中，升降驅動器40為氣缸，氣缸的活塞桿與吸螺母塊50連接，當氣缸工作時，其活塞桿帶動吸螺母塊50上下運動。可以理解地，在其他的實施例中，升降驅動器40還可以是液壓缸、直線執行器等運動部件。

在其中一實施例中，吸螺母塊50為一磁性塊，直接通過磁力吸取螺母。在其他的實施例中，吸螺母塊50還可以是通過氣壓吸取螺母的部件，例如吸盤等部件。

可以理解地，該自動壓螺母裝置100不限于壓螺母，還可以壓裝其他的連接件。并且，不限于將連接件壓到塑膠件上，還可以壓到其他的需要壓裝連接件的部件上。

上述的自動壓螺母裝置100，直接將螺母或者其他的連接件放在第一振動盤10，塑膠件放在第二振動盤20，螺母通過振動以一定的方向到第一送料通道12的出口，升降驅動器40下降，吸螺母塊50吸住螺母，升降驅動器40復位，平移驅動器30帶動螺母平移到第二送料通道22處，然后升降驅動器40下降，將螺母壓至塑膠件上，因升降驅動器40有一定的下壓力，可以將螺母壓在塑膠件上，實現自動壓螺母，整個過程自動進行，不需要人工裝配，提升了裝配的效率，提升產品的品質，減輕了人工勞動強度，降低了人工成本。

以上所述實施例僅表達了本發明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。因此，本發明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。