本發明涉及一種模具，特別涉及一種易脫模的折彎機薄轉塔模具。
背景技術：
折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其主要采用的成型方法為沖壓成型，而薄轉塔型的沖壓模具是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。
隨著科學技術的不斷發展，薄轉塔模具的使用越來越頻繁，但是隨著人們要求逐漸提高，現有的薄轉塔模具的性能要求也出現了不少不足之處，主要表現在模具在沖壓完成后，產品較難脫模，從而導致生產效率低下的缺陷。
技術實現要素：
本發明主要解決的技術問題是提供一種易脫模的折彎機薄轉塔模具，能夠結構簡單，能夠在對產品進行折彎處理后，產品脫模更加快捷，生產效率高。
為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種易脫模的折彎機薄轉塔模具，包括：上模和下模；
所述上模包括：調整螺母、凸模、脫模彈簧、導套以及壓板，所述凸模的上端部設置有螺紋，通過所述螺紋實現所述凸模與所述調整螺母的連接，所述凸模的下端部設置有沖頭，所述導套套放于所述凸模的外表面下端部，所述壓板鑲嵌于所述導套的底部，所述脫模彈簧套放于所述凸模的外表面上端部，且所述脫模彈簧位于所述調整螺母與所述導套之間；
所述下模包括：凹模，所述凹模的底部設有中空槽，且所述凹模的上表面開設有中心孔，所述中心孔連通于所述中空槽。
在本發明一個較佳實施例中，所述壓板與所述導套的連接處安裝有彈性墊圈，能夠在壓力過大的情況下，壓板對導套造成損傷。
在本發明一個較佳實施例中，所述凸模與所述導套之間設有凸模定位塊，對凸模與導套之間進行定位處理。
在本發明一個較佳實施例中，所述中心孔的直徑不小于所述沖頭的直徑。
在本發明一個較佳實施例中，所述脫模彈簧外表面設有彈簧套，所述彈簧套與所述導套固定相連。
本發明的有益效果是：本發明一種易脫模的折彎機薄轉塔模具，通過采用在凸模上端部固定安裝調整螺母，能夠在加工前根據不同大小的產品尺寸，來調節凸模的加工長度，提高了整體適用范圍的同時又增加了加工精度，此外還采用在調整螺母與導套之間設置脫模彈簧，能夠在加工完成后，通過脫模彈簧將上模彈起，從而使得產品脫模更加便捷，生產效率更高。
附圖說明
圖1是本發明在一較佳實施例中的結構示意圖；
附圖中各部件的標記如下：1、調整螺母，2、凸模，3、脫模彈簧，4、導套，5、壓板，6、彈簧套，7、彈性墊圈，8、凸模定位塊，9、凹模，10、中心孔，11、中空槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發明實施例包括：
一種易脫模的折彎機薄轉塔模具，包括：上模和下模；
所述上模包括：調整螺母1、凸模2、脫模彈簧3、導套4以及壓板5，所述凸模2的上端部設置有螺紋，通過所述螺紋實現所述凸模2與所述調整螺母1的連接，所述凸模2的下端部設置有沖頭，所述導套4套放于所述凸模2的外表面下端部，所述壓板5鑲嵌于所述導套4的底部，所述脫模彈簧3套放于所述凸模2的外表面上端部，且所述脫模彈簧3位于所述調整螺母1與所述導套4之間；
所述下模包括：凹模9，所述凹模9的底部設有中空槽11，且所述凹模9的上表面開設有中心孔10，所述中心孔10連通于所述中空槽11。
其中，所述壓板5與所述導套4的連接處安裝有彈性墊圈7，能夠在壓力過大的情況下，壓板對導套4造成損傷。
所述凸模2與所述導套4之間設有凸模定位塊8，對凸模2與導套4之間進行定位處理。
所述中心孔20的直徑不小于所述沖頭的直徑。
所述脫模彈簧3外表面設有彈簧套6，所述彈簧套6與所述導套4固定相連。
區別于現有技術，本發明揭示了一種易脫模的折彎機薄轉塔模具，其具體原理為：先將產品放置于壓板5和凹模9之間，隨后調節調整螺母1，使得凸模2的下壓深度與加工尺寸相一致，隨后將調整螺母1固定于沖壓機床上，當沖壓機床向下沖壓產品時，脫模彈簧3收縮，與此同時，凸模2沿著導套4向下沖壓移動，隨后凸模2的沖頭沿著壓板5和凹模9上表面的中心孔10對產品進行沖壓折彎加工，當加工結束后，由于脫模彈簧3處于收縮狀態，因此在沖壓機床上移后，會自動將上模彈起，從而將產品一起向上帶起，從而方便產品的出模。
本發明一種易脫模的折彎機薄轉塔模具，通過采用在凸模上端部固定安裝調整螺母，能夠在加工前根據不同大小的產品尺寸，來調節凸模的加工長度，提高了整體適用范圍的同時又增加了加工精度，此外還采用在調整螺母與導套之間設置脫模彈簧，能夠在加工完成后，通過脫模彈簧將上模彈起，從而使得產品脫模更加便捷，生產效率更高。
在本發明的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該發明產品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。