本實用新型公開一種鋼格板壓焊機，屬于鋼格板生產技術領域。
背景技術：
目前，鋼格板由負載扁鋼和正交于負載扁鋼的橫桿各自按一定的間距排列而成，負載扁鋼和橫桿的每一交點，通過自動電阻壓焊或手工電弧焊等焊接方式或壓鎖將其固定。鋼格板是現代工業中不可缺少的一種經濟型工程材料。生產鋼格板的設備大多為進口設備。這些設備雖然大多具有產品質量好的優點，但其設備結構復雜，外形龐大，成本高且需耗費大量的電能，而且生產效率較低。因此，需要改進現有的設備，以提高生產的效率。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種能夠有效地針對扭鋼進行自動下料和送料，更好地針對扭鋼和扁鋼進行焊接處理，加快焊接效率的鋼格板壓焊機。
為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案來實現的：
一種鋼格板壓焊機，包括底座，所述底座上部固定有受臺，所述受臺上方設有滑架，所述滑架可滑動地套在導向柱上，所述導向柱下端固定在底座上，所述導向柱上端固定有第一液壓缸，所述第一液壓缸下端連接有第一液壓桿，所述第一液壓桿下端與滑架上部相連接，所述滑架下部固定有正負電極排；所述底座前后端均設有第二液壓缸，所述第二液壓缸上部均連接有第二液壓桿，所述第二液壓桿上部均連接有承料架；所述底座左側設有機架，所述機架中間位置設有輸送輥道，所述機架右側連接有滑軌，所述滑軌上設有滑塊，所述滑塊上部固定有送料架，所述滑塊左端連接有第三液壓桿，所述第三液壓桿左端連接有第三液壓缸；所述機架右側上部固定有下料架，所述下料架下部設有下料自動閥門，所述下料架側面設有定時控制器，所述下料自動閥門與定時控制器連接；所述機架中部固定有固定架，所述固定架上固定有步進油缸，所述步進油缸右側設有撥爪。
作為優選：所述承料架上部設有承料槽，所述承料槽的數量為2個。
作為優選：所述送料架上部設有若干卡槽。
該裝置在具體實施時，利用定時控制器控制下料自動閥門的開合，使得下料架中的扭鋼能按要求精準地落在下方的送料架上。送料架上部設有若干凹槽，可以穩穩地接住扭鋼，更好地進行送料。控制下料架的下料速度，可以改變扭鋼在送料架上的位置，從而調節扭鋼焊接在扁鋼上的間距。送料架接到扭鋼后，第三液壓缸控制第三液壓桿伸長，第三液壓桿帶動滑塊在滑軌上向右移動，使扭鋼到達正負電極排下方的指定位置。第二液壓缸控制第二液壓桿伸長，第二液壓桿帶動承料架上升。承料架接住送料架上的扭鋼后繼續上升，將扭鋼帶離送料架。送料架在第三液壓桿的帶動下向左移動回到原位，等待進行下一輪的送料。第二液壓缸控制第二液壓桿收縮，第二液壓桿帶動承料架下降，將扭鋼放置在置于受臺上方的扁鋼上。第一液壓缸控制第一液壓桿伸長，第一液壓桿帶動滑架下降，滑架帶動正負電極排壓下，將扁鋼和扭鋼壓接通電，使扁鋼和扭鋼焊成一體。完成焊接處理后，正負電極排壓在滑架的帶動下上升回到原位。撥爪帶動扁鋼向左運動一定距離，從而進行下一輪的焊接。
附圖說明
圖1為本實用新型鋼格板壓焊機的結構示意圖。
附圖標記：1、底座；2、受臺；3、滑架；4、導向柱；5、第一液壓缸；6、第一液壓桿；7、正負電極排；8、第二液壓缸；9、第二液壓桿；10、承料架；11、機架；12、輸送輥道；13、滑軌；14、滑塊；15、送料架；16、第三液壓桿；17、第三液壓缸；18、下料架；19、下料自動閥門；20、定時控制器；21、固定架；22、步進油缸；23、撥爪。
具體實施方式
下面結合附圖所示對本實用新型一種鋼格板壓焊機作進一步描述。
如圖1所示的鋼格板壓焊機，包括底座1，底座1上部固定有受臺2，受臺2上方設有滑架3，滑架3可滑動地套在導向柱4上，導向柱4下端固定在底座1上，導向柱4上端固定有第一液壓缸5，第一液壓缸5下端連接有第一液壓桿6，第一液壓桿6下端與滑架3上部相連接，滑架3下部固定有正負電極排7；底座1前后端均設有第二液壓缸8，第二液壓缸8上部均連接有第二液壓桿9，第二液壓桿9上部均連接有承料架10；底座1左側設有機架11，機架11中間位置設有輸送輥道12，機架11右側連接有滑軌13，滑軌13上設有滑塊14，滑塊14上部固定有送料架15，滑塊14左端連接有第三液壓桿16，第三液壓桿16左端連接有第三液壓缸17；機架11右側上部固定有下料架18，下料架18下部設有下料自動閥門19，下料架18側面設有定時控制器20，下料自動閥門19與定時控制器20連接；機架11中部固定有固定架21，固定架21上固定有步進油缸22，步進油缸22右側設有撥爪23。
進一步地，承料架10上部設有承料槽，所述承料槽的數量為2個。
進一步地，送料架15上部設有若干卡槽。
該裝置在具體實施時，利用定時控制器20控制下料自動閥門19的開合，使得下料架18中的扭鋼能按要求精準地落在下方的送料架15上。送料架15上部設有若干凹槽，可以穩穩地接住扭鋼，更好地進行送料。控制下料的速度，可以改變扭鋼在送料架15上的位置，從而調節扭鋼焊接在扁鋼上的間距。送料架15接到扭鋼后，第三液壓缸17控制第三液壓桿16伸長，第三液壓桿16帶動滑塊14在滑軌13上向右移動，使扭鋼到達正負電極排7下方。第二液壓缸8控制第二液壓桿9伸長，第二液壓桿9帶動承料架10上升。承料架10接住送料架15上的扭鋼后繼續上升，將扭鋼帶離送料架15，送料架15在第三液壓桿16的帶動下向左移動回到原位，等待進行下一輪的送料。第二液壓缸8控制第二液壓桿9收縮，第二液壓桿9帶動承料架10下降，將扭鋼放置在處于受臺上方的扁鋼上。第一液壓缸5控制第一液壓桿6伸長，第一液壓桿6帶動滑架3下降，滑架3帶動正負電極排7壓下，將扁鋼和扭鋼壓接通電，使扁鋼和扭鋼焊成一體。完成焊接處理后，正負電極排7壓在滑架3的帶動下上升回到原位。撥爪23帶動扁鋼向左運動一定距離，從而進行下一輪的焊接。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。