墨盒芯片自動焊接裝置的制作方法

本實用新型涉及一種墨盒回收翻新裝置，特別涉及一種墨盒芯片自動焊接裝置。

背景技術：

墨盒主要指的是噴墨打印機中用來存儲打印墨水，并最終完成打印的部件，是一種打印機耗材。

公開后203957540U的中國實用新型專利，其公開了一種打印耗材芯片再生結構，包括有耗材、設在耗材內的原裝芯片和帶轉接芯片的線路板，轉接芯片的對應引腳逐一通過彈性導體與原裝芯片對應的芯片觸點接觸；在線路板上設有能與打印機內的芯片對應引腳實現數據傳遞和交換的芯片觸點，這樣就可以不需要對原裝芯片進行解密或重寫，直接使用一個轉接芯片與原裝芯片實現芯片再生，從而大大減少了廢棄大量的硒鼓或墨盒所帶來的對環境造成嚴重污染，起到保護環境的作用，而且，大大節約了使用打印耗材的成本。因此，有必要設計一種加工效率高的墨盒芯片自動焊接裝置。

技術實現要素：

本實用新型目的是提供一種結構簡單、工作效率高的墨盒芯片自動焊接裝置。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：

墨盒芯片自動焊接裝置，包括機架，機架上設置有觸點焊接頭；其特征在于：所述機架上裝有豎直導軌以及沿豎直導軌上下滑動的滑動座，上述觸點焊接頭固定在滑動座下端；機架上還裝有驅動滑動座上下移動的氣缸；在滑動座正下方位置設置有墨盒安裝座，墨盒安裝座上有限制墨盒的卡位；機架上還裝有氣泵，氣泵連接有氣閥，氣閥連接有出氣管，出氣管出口端氣流導向上述墨盒安裝座上方的墨盒線路板觸點焊接位置。

如上所述墨盒芯片自動焊接裝置，其特征在于：所述機架上設置有控制器，所述氣缸通過電磁閥與控制器電連接并受控制器控制，所述觸點焊接頭所在供電電路由控制器控制通斷，所述氣泵與控制器電連接并受控制器控制。

如上所述墨盒芯片自動焊接裝置，其特征在于：所述墨盒安裝座有多個，多個墨盒安裝座并排設置；所述觸點焊接頭有多個，多個觸點焊接頭通過一連接板與所述滑動座固定連接；所述出氣管有多個分支出氣管，各個分支出氣管出口端氣流對應導向各個墨盒安裝座上方的墨盒線路板觸點焊接位置。

如上所述墨盒芯片自動焊接裝置，其特征在于：所述出氣管和氣缸分別處在不同的氣路上且由同一個氣泵供氣。

本實用新型具有下列優點：通過控制器來控制氣缸、電磁閥的開啟或關閉，實現墨盒線路板觸點自動焊接加工，有利于提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型電路方框圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步描述：

如圖1和圖2所示，墨盒芯片自動焊接裝置，包括機架1，機架1上設置有觸點焊接頭2；機架1上裝有豎直導軌11以及沿豎直導軌11上下滑動的滑動座12，上述觸點焊接頭2固定在滑動座12下端；機架1上還裝有驅動滑動座12上下移動的氣缸3；在滑動座12正下方位置設置有墨盒安裝座4，墨盒安裝座4上有限制墨盒的卡位。本實用新型中，卡位為中間帶凹槽的卡塊，凹槽寬度與墨盒寬度相適應，墨盒直接放置在凹槽內，墨盒一側的芯片則置于墨盒頂部位置，方便觸點焊接頭2向下移動并對芯片上的觸點焊接。

機架1上還裝有氣泵5，氣泵5連接有氣閥，氣閥連接有出氣管6，出氣管6出口端氣流導向上述墨盒安裝座4上方的墨盒線路板觸點焊接位置。

本實用新型中，機架1上設置有控制器7，氣缸3通過電磁閥與控制器7電連接并受控制器7控制，觸點焊接頭2所在供電電路由控制器7控制通斷，氣泵5與控制器7電連接并受控制器7控制。

本實用新型中，出氣管6和氣缸3分別處在不同的氣路上且由同一個氣泵5供氣。

進一步改進：墨盒安裝座4有多個，多個墨盒安裝座4并排設置；觸點焊接頭2有多個，多個觸點焊接頭2通過一連接板與滑動座12固定連接；出氣管6有多個分支出氣管，各個分支出氣管出口端氣流對應導向各個墨盒安裝座4上方的墨盒線路板觸點焊接位置。

工作時，在各個墨盒安裝座4上分別卡裝墨盒，按壓開關按鍵，觸點焊接頭2快速加熱的設定溫度，控制器7通過電磁閥控制氣缸3開啟，氣缸3帶動滑動座12向下滑動，完成對墨盒上線路板觸點焊接；在焊接同時，控制器7控制氣泵5工作，各個分支出氣管出口端氣流對應導向各個墨盒安裝座4上方的墨盒線路板觸點焊接位置，使得焊接部位具有足夠快的散熱效率，避免焊接時損傷墨盒線路板。

上述實施例不是對本實用新型保護范圍的限制。