鍛造操作機鉗口擴展裝置的制作方法

本實用新型涉及鍛造操作機技術領域，具體的說是一種能夠擴大操作機鉗口尺寸規格的鍛造操作機鉗口擴展裝置。

背景技術：

鍛造操作機用來夾持鍛坯并配合鍛壓機械完成鍛坯的鍛造和沖壓，是鍛造機的關鍵部件。傳統鍛造操作機的鉗頭機構由兩個相互對稱的鉗臂組成，鉗臂上安裝有鉗口，操作機一般會配備多付鉗口，以滿足生產廠家鍛造不同尺寸坯料的需求，在實際使用時生產廠家根據需夾持坯料的尺寸，更換不同的鉗口。由于鉗口尺寸規模較大且較為沉重，頻繁拆裝費時費力，會增加生產制造成本，在拆裝過程中還存在安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種鍛造操作機鉗口擴展裝置，以解決傳統鍛造操作機需要根據不同的鍛坯尺寸更換不同的鉗口，費時費力的問題。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為：

一種鍛造操作機鉗口擴展裝置，該裝置裝配在操作機鉗口的前端，它包括對稱的兩個抱鉗臂、通過第三銷軸安裝在抱鉗臂頂端的抱鉗口，抱鉗臂通過第四銷軸固定在操作機的操作機鉗臂上，抱鉗臂包括夾板、臂板，臂板裝卡在操作機鉗臂的前端，臂板的尾部側壁與操作機鉗臂前端側壁的形狀相適配，固定在臂板上下側面上的夾板與操作機鉗臂的側面相貼合，第四銷軸貫穿夾板與操作機鉗臂。

優選的，所述第四銷軸包括貫穿夾板與操作機鉗臂的鋼管，鋼管與操作機鉗臂的連接處設有鋼板，鋼管的頂部焊接有鋼筋，鋼板的一側設有焊接在夾板上的擋板。

本實用新型是在傳統鍛造操作機鉗臂機構的基礎之上增加的鉗口擴展裝置，在生產中需要夾持大體積的鍛坯時，作業人員將抱鉗臂的臂板尾部側壁通過凹凸配合方式直接插裝于操作機鉗口的側臂上，臂板上下側面上的夾板與操作機鉗臂的側面相貼合，再通過第四銷軸將抱鉗臂與鉗口鉸接牢靠，即可將鉗口尺寸進行擴大，無需拆卸、更換鉗口，省時省力。

本實用新型的有益效果為：

（1）本實用新型中抱鉗臂的臂板尾部側壁通過凹凸配合方式直接插裝于操作機鉗口的側臂上，臂板上下側面上的夾板與操作機鉗臂的側面相貼合，通過第四銷軸即可將抱鉗臂與鉗口鉸接牢靠，具有重量輕、體積小、安裝便捷的優勢，無需拆卸、更換大規格鉗口，省時省力，可有效降低工人勞動強度并規避安全風險；

（2）本實用新型中第四銷軸的結構簡潔，利用鋼管插入銷孔中，通過定位塊限定鋼筋的旋轉角度，實現抱鉗臂與鉗口的固定，易于現場操作，增強了設備的可靠性。

附圖說明

圖1是操作機鉗口結構示意圖；

圖2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是圖2中抱鉗臂與鉗口的連接示意圖；

圖4是本實用新型夾料狀態立體結構圖；

圖5是本實用新型閉合狀態立體結構圖；

圖中：1、鉗殼，2、操作機鉗臂，3、第一銷軸，4、鉗口，5、第二銷軸，6、抱鉗臂，6-1、擋塊，6-2、夾板，6-3、臂板，7、第三銷軸，8、抱鉗口，9、第四銷軸，9-1、鋼板，9-2、鋼管，9-3、鋼筋。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖2至圖5所示的一種鍛造操作機鉗口擴展裝置，該裝置裝配在操作機鉗口4的前端，它包括對稱的兩個抱鉗臂6、通過第三銷軸7安裝在抱鉗臂6頂端的抱鉗口8，抱鉗臂6通過第四銷軸9固定在操作機鉗臂2上，抱鉗臂6包括夾板6-2、臂板6-3，臂板6-3裝卡在操作機鉗臂2的前端，臂板6-3的尾部側壁與操作機鉗臂2前端側壁的形狀相適配，固定在臂板6-3上下側面上的夾板6-2與操作機鉗臂2的側面相貼合，第四銷軸9貫穿夾板6-2與操作機鉗臂2。第四銷軸9包括貫穿夾板6-2與操作機鉗臂2的鋼管9-2，鋼管9-2與操作機鉗臂2的連接處設有鋼板9-1，鋼管9-2的頂部焊接有鋼筋9-3，鋼板9-1的一側設有焊接在夾板6-2上的擋板6-1。

本實用新型是在傳統鍛造操作機鉗臂機構的基礎之上增加的鉗口擴展裝置，在生產中需要夾持大體積的鍛坯時，作業人員將抱鉗臂的臂板尾部側壁通過凹凸配合方式直接插裝于操作機鉗口的側臂上，臂板上下側面上的夾板與操作機鉗臂的側面相貼合，再通過第四銷軸將抱鉗臂與鉗口鉸接牢靠，即可將鉗口尺寸進行擴大，安裝、更換便捷，無需拆卸、更換鉗口，省時省力。