一種電磁閥底座一體成型模具的制作方法

本實用新型涉及電磁閥配件成型的模具，尤其涉及一種電磁閥底座一體成型模具。

背景技術：

現有生產電磁閥底座的技術為：根據產品圖紙要求，利用原有的沖壓模具加工，需要多副模具分別加工不同部位，才能達到圖紙要求的尺寸；生產出來的產品的外側切斷面仍比較粗糙，需要通過后道的研磨工序長時間的研磨，才能滿足客戶對產品外觀的要求；產品內徑側的臺階尺寸也經常不合格，不良率較高，加工的時間較長，生產效率低下。將原有多套模具的結構綜合到一套模具上，通過增加模具工位，多次平整、拉伸、半切及沖孔，最終達到一套模具就可以生產出此產品的目的；模具上利用材料擠壓成型的原理，代替傳統的沖壓切斷工藝，消除材料切斷時產生的毛刺，達到取消研磨的目的。

技術實現要素：

為了克服現有技術的缺陷，本實用新型提供一種電磁閥底座一體成型模具，將原有多套模具的結構綜合到一套模具上，通過增加模具工位，多次平整、拉伸、半切及沖孔，最終達到一套模具就可以生產出此產品的目的；模具上利用材料擠壓成型的原理，代替傳統的沖壓切斷工藝，消除材料切斷時產生的毛刺，達到取消研磨的目的。

為了實現上述目的，本實用新型提供以下技術方案：

一種電磁閥底座一體成型的模具，其自左向右包括預沖孔工位、壓面工位、沖孔工位、第一內徑成型工位、第二內徑成型工位、第三內徑成型工位、半切工位、切斷工位、R部成型工位、沖孔工位、成品落料工位，所述半切工位包括上下匹配的半切沖頭和半切下模，所述半切下模設置于半切沖頭正下方。

進一步的，所述成品落料工位包括上下匹配的成品落料沖頭和成品落料刀口。

本實用新型所帶來的有益效果是：通過新設計的模具實現了以前必須采用多套模具分別加工的才能完成的生產過程；同時杜絕了產品毛刺的產生，減少了研磨過程，不僅節約人工成本和模具加工成本，而且節省了生產設備，大大提高了生產效率，產品的精度也得到很大程度的提升。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖。

圖2是圖1中A-A方向結構剖視圖。

圖中標號為：

1、預沖孔工位；2、壓面工位；3、沖孔工位；4、內徑成型1工位；5、內徑成型2工位；6、內徑成型3工位；7、半切工位；8.切斷工位；9.R部成型工位；10.沖孔工位；11、成品落料工位；701、半切沖頭；702、半切下模；1101、成品落料沖頭；1102、成品落料刀口。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1至圖2所示，一種電磁閥底座一體成型模具，其自左向右包括預沖孔工位1、壓面工位2、沖孔工位3、第一內徑成型工位4、第二內徑成型工位5、第三內徑成型工位6、半切工位7、切斷工位8、R部成型工位9、沖孔工位10、成品落料工位11，所述半切工位包括上下匹配的半切沖頭和半切下模，所述半切下模設置于半切沖頭正下方。

所述成品落料工位包括上下匹配的成品落料沖頭和成品落料刀口。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內，可不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。