一種動力手動極耳裁切機的制作方法

本實用新型涉及鋰離子電池生產設備領域，具體涉及一種動力手動極耳裁切機。

背景技術：

極耳是鋰離子聚合物電池產品的一種原材料，鋰離子電池在組裝時必須要把多余的極耳切掉，目前裁切極耳很大程度上依賴于人工，需要投入一定的人力和物力，勞動強度大、自動化程度低、生產效率低，不能滿足大批量生產鋰電池的需要，并且人工裁切極耳的過程中，裁切的極耳不平整，切刀的裁切力度不一，用力不穩定。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可以將電池極耳平整裁切、又可以將工作臺沿不同方向移動的動力手動極耳裁切機。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現：一種動力手動極耳裁切機，包括機架、用于放置電池的工作臺和裁切電池極耳的裁切機構，所述工作臺和裁切機構分別設于機架上方的兩側，所述裁切機構包括安裝于機架上的支架、設于支架下方的切刀安裝板，切刀安裝板的下方安裝有切刀，所述支架與切刀安裝板的之間設有切刀驅動氣缸，驅動切刀向下運動裁切放置在工作臺上的電池極耳。

優選的，所述裁切機構還包括上夾塊和下切刀，所述上夾塊設于切刀安裝板上朝向工作臺的一側，下切刀對應的固定于切刀的正下方，上夾塊壓緊極耳，切刀與下切刀配合裁切極耳。

優選的，所述支架與切刀安裝板之間設有與切刀驅動氣缸的驅動方向平行的直線導軌和直線軸承,以保證切刀裁切的精度。

優選的，還包括一設于機架上的底板，所述工作臺設于底板上，所述底板和機架之間設有底板升降驅動氣缸，驅動底板在機架上升降。

優選的，還包括設于底板和工作臺之間的滑軌機構，所述滑軌機構包括固定于底板上方沿X軸方向設置的第一滑軌，以及安裝在第一滑軌上并沿Y軸方向設置的第二滑軌，所述工作臺安裝在第二滑軌上，通過的第一滑軌和第二滑軌分別實現工作臺在X軸方向和Y軸方向的運動，通過底板升降驅動氣缸驅動工作臺升降實現Z軸方向的運動。

本實用新型具有如下有益效果：通過在機架上設置工作臺和裁切機構，可以將放置在工作臺上的電池極耳進行裁切，設置在裁切機構上的切刀安裝板可以確保切刀的穩定性，并且底板和工作臺可以沿X軸、Y軸、Z軸方向移動，方便調整裁切位置,操作省時省力，提高了極耳裁切的工作效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例側面結構示意圖。

附圖標記說明如下：

1：機架；2：底板；3：工作臺；4：裁切機構；5：定位柱；6：固定板；7：底板升降驅動氣缸；8：第一滑軌；9：第一滑塊；10：定位塊；11：第二滑軌；12：第二滑塊；13：定位條；14：支架；15：直線導軌；16：切刀驅動氣缸；17：直線軸承；18：切刀安裝板；19：上夾塊；20：切刀；21：下切刀。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進行詳細的說明。

一種動力手動極耳裁切機，包括機架1、固定在機架上方的底板2、底板上方的工作臺3和位于工作臺一側安裝在機架上的裁切機構4，所述底板的下方設有四根定位柱5，前后對應的兩根定位柱之間同時穿過一固定板6，固定板的中間部份固定在機架上，用于支撐底板2，底板2與機架1之間設有底板升降驅動氣缸7，底板升降驅動氣缸具有活塞桿的一端與機架1連接，根據電池的高度不同，底板升降驅動氣缸帶動底板2的同時，帶動工作臺3在高度方向做調整。底板2與工作臺3之間設有滑軌機構，所述滑軌機構包括平行固定于底板上方沿X軸方向設置的兩個第一滑軌8，兩個第一滑軌的上方分別設有兩個第一滑塊9，第一滑軌的一端具有定位塊10，兩個第一滑軌之間的第一滑塊上垂直設有延Y軸方向移動的第二滑軌11，第二滑軌上也分別設有兩個第二滑塊12，第二滑塊的上方連接工作臺3。所述工作臺3的上方左右兩側，設有可以根據電池大小調節工作臺上電池安裝卡位尺寸大小的定位條13。裁切機構包括支架14、固定在支架上的直線導軌15、切刀驅動氣缸16、直線軸承17，所述直線導軌15、直線軸承17的下端以及切刀驅動氣缸16的活塞桿與設于支架下方的切刀安裝板18連接，切刀安裝板18的下方安裝有切刀20，切刀驅動氣缸16驅動切刀20向下運動裁切電池極耳。所述裁切機構還包括設于切刀安裝板18朝向工作臺一側的上夾塊19和設于機架上與切刀20配合的下切刀21，上夾塊19將待裁切的極耳壓緊，切刀20與下切刀21對極耳進行裁切。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本實用新型的保護范圍之內。