一種可回收廢料的液壓沖壓機的制作方法

本實用新型涉及液壓沖壓機技術領域，具體涉及一種可回收廢料的液壓沖壓機。

背景技術：

液壓沖壓機是一種在板材上沖壓孔洞的機械設備。當液壓沖壓機在運行時，液壓沖壓機上的沖壓刀具對板材進行加工，使得板材上生成需加工的孔洞，但是在加工時，板材上加工后殘留廢料會任然留在設備上，使得出現廢料堆積在設備上造成阻礙設備運作的情況，且廢料無法集中收集，浪費了資源。同時，液壓沖壓機工作過程中，濺出的廢料對于操作工人來說是一種安全威脅。

如中國專利號CN201420684656.5，公告日期為2015年04月22日的實用新型專利中公開了一種可回收廢料的液壓沖壓機，液壓沖壓機的本體，所述本體包括工作件和靜制件，安裝于工作件上的沖壓刀具，所述靜制件上設有工作通孔且工作通孔與沖壓刀具相配合，所述沖壓刀具內設有兩端開口連通的中心空腔，所述沖壓刀具與工作件之間設置回收箱且回收箱的腔體與中心空腔連通，所述靜制件的下端設有廢料槽且廢料槽與工作通孔連通，該實用新型回收廢料的過程存在一定的弊端，容易造成廢料積壓，影響沖壓刀具工作，同時對于操作人員沒有相應的保護措施。

技術實現要素：

解決的技術問題

針對現有技術所存在的上述缺點，本實用新型提供了一種可回收廢料的液壓沖壓機，能夠有效地克服現有技術所存在的廢料收集結構不合理且加工安全性差的問題，同時解決了固定防滑的問題。

技術方案

為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案予以實現：

一種可回收廢料的液壓沖壓機，包括液壓氣缸、支撐平臺和支撐腿，所述支撐平臺底面四角處設置所述支撐腿，所述支撐腿下端設置錐形防滑墊；所述支撐平臺底面中心處設置清料桿，所述清料桿兩側對稱設置工作孔；所述液壓氣缸下方設置液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿穿過所述工作孔，所述液壓伸縮桿下端設置沖壓板；所述沖壓板中心處設置清料通孔和沖壓刀具，所述沖壓刀具通過漏斗型連接管固定在所述沖壓板的底面；所述沖壓刀具內部設置空腔、下端邊緣處設置沖壓刀頭；所述沖壓板下方設置靜置加工臺，所述靜置加工臺底面設置支撐柱，所述靜置加工臺中心處設置加工通孔，所述靜置加工臺底面設置第一T型滑槽，所述第一T型滑槽內滑設廢料槽；所述支撐腿的外表面設置第二T型滑槽，所述第二T型滑槽內滑設安全擋板，所述安全擋板上設置透明觀察窗。

更進一步地，所述清料桿、所述清料通孔、所述漏斗型連接管、所述空腔和所述加工通孔同中心線，所述清料桿的結構尺寸與所述空腔的結構尺寸相同，所述加工通孔的尺寸大于所述沖壓刀具的外部結構尺寸。

更進一步地，所述漏斗型連接管上端連通所述清料通孔、下端連通所述空腔，所述漏斗型連接管內壁與所述清料通孔內壁和所述空腔內壁均采用圓滑過渡連接。

更進一步地，所述支撐柱下端底面與所述支撐腿下端底面在同一平面上。

更進一步地，所述廢料槽設置在所述加工通孔的正下方。

更進一步地，所述支撐柱下端設置所述錐形防滑墊。

有益效果

采用本實用新型提供的技術方案，與已知的公有技術相比，具有如下有益效果：

1、收集廢料干凈徹底，對沖壓刀具內部的空腔起到一定的清理效果，利于連續話生產。

2、各部件連接處光滑，阻力小，加工和清理收集廢料的效率高。

3、廢料槽通過滑槽與靜置加工臺底面活動連接，安全擋板與支撐腿外表面也通過滑槽活動連接，便于拆卸、清洗更換。

4、安全擋板用于保護操作人員免受加工飛屑劃傷，同時透明觀察窗便于觀察內部加工情況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的未安裝安全擋板時的正視結構示意圖；

圖2為本實用新型的未安裝安全擋板時的俯視結構示意圖；

圖3為本實用新型的安裝安全擋板后的正視結構示意圖；

圖中的標號分別代表：1-液壓氣缸；2-支撐平臺；3-支撐腿；4-錐形防滑墊；5-清料桿；6-工作孔；7-液壓伸縮桿；8-沖壓板；9-清料通孔；10-沖壓刀具；11-漏斗型連接管；12-空腔；13-沖壓刀頭；14-靜置加工臺；15-支撐柱；16-加工通孔；17-第一T型滑槽；18-廢料槽；19-第二T型滑槽；20-安全擋板；21-透明觀察窗。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

下面結合實施例對本實用新型作進一步的描述。

實施例

本實施例的一種可回收廢料的液壓沖壓機，包括液壓氣缸1、支撐平臺2和支撐腿3，支撐平臺2底面四角處設置支撐腿3，支撐腿3下端設置錐形防滑墊4；支撐平臺2底面中心處設置清料桿5，清料桿5兩側對稱設置工作孔6；液壓氣缸1下方設置液壓伸縮桿7，液壓伸縮桿7穿過工作孔6，液壓伸縮桿7下端設置沖壓板8；沖壓板8中心處設置清料通孔9和沖壓刀具10，沖壓刀具10通過漏斗型連接管11固定在沖壓板8的底面；沖壓刀具10內部設置空腔12、下端邊緣處設置沖壓刀頭13；沖壓板8下方設置靜置加工臺14，靜置加工臺14底面設置支撐柱15，靜置加工臺14中心處設置加工通孔16，靜置加工臺14底面設置第一T型滑槽17，第一T型滑槽17內滑設廢料槽18；支撐腿3的外表面設置第二T型滑槽19，第二T型滑槽19內滑設安全擋板20，安全擋板20上設置透明觀察窗21；清料桿5、清料通孔9、漏斗型連接管11、空腔12和加工通孔16同中心線，清料桿5的結構尺寸與空腔12的結構尺寸相同，加工通孔16的尺寸大于沖壓刀具10的外部結構尺寸；漏斗型連接管11上端連通清料通孔9、下端連通空腔12，漏斗型連接管11內壁與清料通孔9內壁和空腔12內壁均采用圓滑過渡連接；支撐柱15下端底面與支撐腿3下端底面在同一平面上；廢料槽18設置在加工通孔16的正下方；支撐柱15下端設置錐形防滑墊4。

使用時，需要加工的工件放在靜置加工臺14上，啟動液壓氣缸1，液壓伸縮桿7帶動沖壓板8、沖壓刀具10向下移動，在工件表面沖壓成孔，沖壓過程中的廢料掉落在廢料槽18內。一次沖孔結束后，液壓伸縮桿7帶動沖壓板8、沖壓刀具10向上移動，清料桿5插入清料通孔9中，將空腔12內殘余的廢料推出空腔12，清理下來的廢料由于重力作用穿過加工通孔16掉落在廢料槽18內。

廢料槽18通過第一T型滑槽17與靜置加工臺14的底面活動連接，安全擋板20與支撐腿3外表面也通過第二T型滑槽19活動連接，便于拆卸、清洗更換。

安全擋板20用于保護操作人員免受加工飛屑劃傷，同時透明觀察窗21便于觀察內部加工情況。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不會使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。