建筑鋼筋用切割機的制作方法

本實用新型涉及鋼筋切割技術領域，特別涉及一種建筑鋼筋用切割機。

背景技術：

鋼筋切斷機是一種剪切鋼筋所使用的一種工具,主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電站和大型水利工程中對鋼筋的定長切斷，鋼筋切斷，現有的切割機一般為手動操作，人工根據自身的經驗來判斷切割鋼筋的長度，這樣就會造成切割完的鋼筋長度不同，導致資源的浪費。

為了解決上述問題，在專利授權公告號為CN205702252U的一篇中國專利文件中，記載了一種固定性強的鋼筋切割機，施工人員在進行操作時，先將需要切割的鋼筋貫穿通孔放置在第二固定板上的第二凹槽內，施工根據需要切割鋼筋的長度對鋼筋的位置放置好，放置好之后，伸縮桿進行向下移動，伸縮桿帶動切割裝置、伸縮外殼和第一固定板進行向下移動，第一固定板對鋼筋進行固定，固定好后，啟動切割裝置，切割裝置上的切割刀開設對鋼筋進行切割處理，切割完成后，伸縮桿向上移動，松開鋼筋，施工者進行下一次切割處理。

但是，上述這種鋼筋切割機的不足之處在于，鋼筋放置在第二凹槽內，第一固定板對鋼筋起到下壓固定的作用，由于鋼筋直徑的粗細不同，部分直徑比較細的鋼筋放置在第二凹槽內，鋼筋不會高于第二固定板的上表面，從而導致鋼筋與第一凹槽的內壁之間產生間隙，第一固定板無法下壓到鋼筋，導致鋼筋在第二凹槽上受到的固定效果不佳。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種建筑鋼筋用切割機，采用夾緊固定的方式使鋼筋的固定不會受到鋼筋直徑粗細的影響，對鋼筋起到的固定效果比較穩定、牢固。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種建筑鋼筋用切割機，包括機架，所述機架上設置有切割臺、在機架上升降滑移的切割機構，所述切割臺上設置有位于切割機構兩側的放置板，所述放置板上開設有供鋼筋放置的放置槽，所述放置板上設置有位于放置槽內的夾緊板以及驅動夾緊板與放置槽內側壁配合夾緊鋼筋的夾緊驅動件。

通過采用上述技術方案，將鋼筋放置到放置槽內，夾緊驅動件驅動夾緊板在放置槽內移動，使夾緊板與放置槽內側壁配合夾緊鋼筋，與現有技術相比，本實用新型上的夾緊板在放置槽內移動，不會受到鋼筋直徑粗細的影響，對鋼筋起到的固定效果比較穩定、牢固。

進一步的，所述夾緊板的夾緊面上排列分布有與鋼筋接觸的防滑齒。

通過采用上述技術方案，防滑齒與鋼筋接觸，從而增加夾緊板與鋼筋之間的摩擦力，從而使夾緊板與防滑齒之間不易產生相對滑動，使夾緊板對鋼筋的夾緊效果更加穩固。

進一步的，所述放置板的一側設置有貫穿放置板內外側面且沿夾緊板移動方向延伸的導向孔，所述夾緊板固定連接有與導向孔滑移配合的導向桿。

通過采用上述技術方案，夾緊板在放置槽內移動，導向桿在導向孔內滑移，導向桿和導向孔的設置，對夾緊板在放置槽內滑移起到較好的導向作用，使夾緊板在放置槽內移動更加的穩固、準確。

進一步的，所述切割臺包括位于切割機構一側的進料端，所述進料端上設置有向放置槽內輸送鋼筋的進料輥機構。

通過采用上述技術方案，進料輥機構將鋼筋從進料端向放置槽內輸送，對鋼筋實現了自動進料輸送，提高了本實用新型的自動化程度，節省了人工成本投入。

進一步的，所述進料輥機構包括下輸送輥、與下輸送輥配合輸送鋼筋的上輸送輥以及驅動下輸送輥和上輸送輥轉動的驅動組件。

通過采用上述技術方案，驅動組件驅動上輸送輥和下輸送輥轉動，通過上輸送輥和下輸送輥的配合，對鋼筋進行輸送，上輸送輥和下輸送輥在輸送的過程中與鋼筋之間產生的摩擦力較小，不易對鋼筋造成磨損、變形。

進一步的，所述驅動組件包括同軸固定在下輸送輥上的下齒輪、同軸固定在上輸送輥上的上齒輪以及驅動下輸送輥自轉的輸送驅動件，所述下齒輪和所述上齒輪相互嚙合。

通過采用上述技術方案，上齒輪和下齒輪相互嚙合，采用齒輪傳動的方式使下輸送輥帶動上輸送輥的自轉，從而使上輸送輥和下輸送輥可實現同步轉動，對鋼筋起到的傳送效果比較穩固、高效。

進一步的，所述下輸送輥的外圓周面凹陷形成有供鋼筋通過的定位環槽。

通過采用上述技術方案，鋼筋從定位環槽通過，定位環槽對鋼筋起到限位的作用，從而避免鋼筋在定位環槽內移動出現偏向的情況出現，使鋼筋的輸送方向保持不變、準確。

進一步的，所述定位環槽內設置有沿定位環槽圓周方向上排列分布的條形防滑條。

通過采用上述技術方案，條形防滑條與鋼筋表面接觸，條形防滑條可增加定位環槽與鋼筋之間的摩擦力，從而使鋼筋與定位環槽的內壁產生相對滑動，使鋼筋的輸送更加穩定、高效。

進一步的，所述下輸送輥的外側面固定連接有檢測塊，所述切割臺上設置有與檢測塊相對以接收感應信號的感應傳感器、與感應傳感器電連接的控制器，所述控制器與所述輸送驅動件電連接。

通過采用上述技術方案，感應傳感器可接收到下輸送輥自轉圈數的信號，并將該信號反饋給控制器，通過控制器控制輸送驅動件工作，輸送驅動件可有效的控制下輸送輥轉動的停止和啟動，從而使上、下輸送輥每次控制鋼筋輸送的行程距離是一定的，使每次鋼筋被切割下來的長度的一定的，合理的控制了鋼筋切割的長度。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、采用夾緊固定的方式使鋼筋的固定不會受到鋼筋直徑粗細的影響，對鋼筋起到的固定效果比較穩定、牢固；

2、條形防滑條與鋼筋表面接觸，條形防滑條可增加定位環槽與鋼筋之間的摩擦力，從而使鋼筋與定位環槽的內壁產生相對滑動，使鋼筋的輸送更加穩定、高效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖一，用于體現本實用新型的整體結構；

圖2是本實用新型的結構示意圖二，用于體現升降滑槽的位置；

圖3是本實用新型的爆炸示意圖，用于體現夾緊板和夾緊驅動件的結構；

圖4是圖3中A部放大示意圖，用于體現導向桿和導向孔的位置；

圖5是本實用新型的剖面示意圖，用于體現感應傳感器和檢測塊的位置。

圖中：1、機架；2、切割臺；201、進料端；3、切割機構；301、切割驅動件；302、切割刀；4、切割刀殼；5、豎直桿；6、頂板；7、升降驅動氣缸；8、橫桿；9、放置板；10、升降滑槽；11、放置槽；12、夾緊板；13、夾緊驅動件；14、進料輥機構；1401、上輸送輥；1402、下輸送輥；1403、驅動組件；15、定位環槽；16、條形防滑條；17、上齒輪；18、下齒輪；19、控制器；20、導向桿；21、防滑齒；22、導向孔；23、感應傳感器；24、檢測塊；25、輸送驅動件。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。

一種建筑鋼筋用切割機，如圖1至圖3所示，包括機架1，機架1上設置有水平的切割臺2、在機架1上升降滑移的切割機構3，機架1包括豎直固定在切割臺2上表面的豎直桿5，切割機構3包括圓盤狀的切割刀302和驅動切割刀302自轉的切割驅動件301，切割刀302安裝在切割刀302殼內，切割驅動件301選用切割驅動電機，切割驅動電機固定在切割刀302殼外，且其電機軸伸入到切割刀302殼內與切割刀302固定連接，切割驅動電機工作，驅動切割刀302自轉；豎直桿5上開設有沿豎直桿5長度方向上延伸的升降滑槽10，切割刀302殼上固定連接有水平的橫桿8，橫桿8的一端伸入到升降滑槽10內且在升降滑槽10內升降滑移，橫桿8的頂端固定連接有沿水平方向上延伸的頂板6，頂板6上固定連接有驅動切割刀302殼上下升降的升降驅動氣缸7，升降驅動氣缸7的活塞桿與切割刀302殼固定連接，升降驅動氣缸7帶動切割刀302殼升降，從而帶動切割到升降，通過切割刀302切割切割臺2上的鋼筋；

如圖2所示，切割臺2的上表面設置有位于切割機構3左右兩側的放置板9，放置板9與切割臺2固定連接，放置板9的上表面向下凹陷形成有放置槽11，放置槽11的形狀為長方體，放置槽11供鋼筋放置，放置板9上設置有位于放置槽11內的夾緊板12以及驅動夾緊板12與放置槽11內壁配合夾緊鋼筋的夾緊驅動件13，參照圖3和圖4所示，夾緊驅動件13選用夾緊驅動氣缸，夾緊驅動氣缸固定在放置板9的左側外壁，其活塞桿水平穿過放置板9后與夾緊板12的一側表面固定連接，夾緊板12的右側表面為夾緊面，放置槽11內底面為平面，且夾緊板12的下端與放置槽11的底面接觸，夾緊板12的夾緊面上排列分布有防滑齒21，防滑齒21凸出于夾緊面，防滑齒21與鋼筋的表面接觸；

參照圖4所示，放置板9的左側設置有貫穿放置板9內外側面的導向孔22，導向孔22沿夾緊板12水平移動的方向延伸，夾緊板12的左側面固定連接有水平的導向桿20，導向桿20在導向孔22內且與導向孔22滑移配合，隨著夾緊板12左右移動，導向桿20在導向孔22內左右滑移。

如圖2和圖3所示，切割臺2包括位于切割機構3左側的進料端201，進料端201上設置有向放置槽11內輸送鋼筋的進料輥機構14，在本實施例中，進料輥機構14包括上下相對的下輸送輥1402、上輸送輥1401以及驅動下輸送輥1402和上輸送輥1401轉動的驅動組件1403，上輸送輥1401和下輸送輥1402的軸線相平行，驅動組件1403包括同軸固定在下輸送輥1402上的下齒輪18、同軸固定在上輸送輥1401上的上齒輪17以及驅動下輸送輥1402自轉的輸送驅動件25，上齒輪17和下齒輪18是相互嚙合的，輸送驅動件25選用輸送驅動電機，輸送驅動電機的電機軸與下輸送輥1402的輥軸同軸固定，輸送驅動電機驅動下輸送輥1402自轉，隨著下輸送輥1402的自轉，下齒輪18與上齒輪17相互嚙合，通過嚙合帶動上輸送輥1401自轉，鋼筋從上輸送輥1401和下輸送輥1402之間經過，上輸送輥1401和下輸送輥1402配合對鋼筋進行輸送；

下輸送輥1402的外圓周面凹陷形成由供鋼筋穿過的定位環槽15，定位環槽15以下輸送輥1402的軸線環繞呈環形，定位環槽15供鋼筋從其中通過,定位環槽15內設置有沿定位環槽15圓周方向上排列分布的條形防滑條16,每一根條形防滑條16沿定位環槽15的長度方向上延伸,條形防滑條16凸出于定位環槽15的外表面；下輸送輥1402的外側面固定連接有檢測塊24，切割臺2上設置有與檢測塊24相對以接收感應信號的感應傳感器23、與感應傳感器23電連接的控制器19，控制器19固定在切割臺2的上表面，檢測塊24固定在下輸送輥1402的外表面，感應傳感器23位于下輸送輥1402的正下方，感應傳感器23與檢測塊24相對時，感應傳感器23接收到檢測塊24發出的感應信號，感應傳感器23接收到該感應信號，并將該感應信號反饋給控制器19，在本實施例中，控制器19與輸送驅動電機電連接，控制器19控制輸送驅動電機工作。

本實用新型的工作原理如下：輸送驅動電機工作，通過上輸送輥1401和下輸送輥1402配合輸送鋼筋，鋼筋在放置槽11內移動，在完成移動后，夾緊驅動氣缸工作，驅動夾緊板12配合放置槽11的內側壁將鋼筋水平夾緊固定在放置槽11內，然后切割機構3在機架1上向下滑移，切割機構3對夾緊固定后的鋼筋進行切割，切割完成后，輸送驅動電機再次工作，驅動下輸送輥1402和下輸送輥1402配合輸送鋼筋，在下輸送輥1402上的檢測塊24與感應傳感器23相對時，感應傳感器23接收到感應信號并將感應信號反饋給控制器19，通過控制器19停止輸送驅動電機停止工作。