一種電力維修用保險絲焊接裝夾器的制作方法

本實用新型涉及保險絲安裝輔助設備領域，具體是一種電力維修用保險絲焊接裝夾器。

背景技術：

保險絲的安裝標準很高，因為保險絲導線端出現牽拉、按壓、扭擰等現象都會影響保險絲的熔斷電流的大小，一般保險絲的熔斷電流為額定電流的1.5倍，但若是保險絲導線端受損，保險絲就會失去保護電路的作用。若溫度保險絲導線端的絲腳需要彎曲，應特別注意靠近保險絲本體的部位，彎口與封口樹脂之間應至少留出5mm的距離，以免保險絲本體部位外殼變形或封口樹脂破損，而且折彎時不得損傷溫度保險絲導線，更不得強行牽拉、按壓、扭擰。現有技術中，電力施工人員往往使用折線鉗或手工折彎的方式對溫度保險絲導線端的絲腳處進行折彎彎曲，保險絲導線端會不可避免的出現牽拉、按壓、扭擰等現象，并且彎口處與封口樹脂之間的距離不能保證，極易出現保險絲本體部位外殼變形或封口樹脂破損使保險絲不能使用，保險絲報廢現象嚴重不僅造成經濟損失，而且威脅用電安全。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種電力維修用保險絲焊接裝夾器，它避免了現有技術中電力施工人員使用折線鉗或手工折彎的方式對溫度保險絲導線端絲腳處進行折彎彎曲所帶來的缺陷，施工人員安裝保險絲時，保險絲導線端不會再出現牽拉、按壓、扭擰等現象，并且彎口處與封口樹脂之間的距離得到保證，避免了保險絲本體部位外殼變形或封口樹脂破損使保險絲不能使用，保險絲報廢概率大大降低，不僅減少經濟損失，而且保證了用電安全。

本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：

一種電力維修用保險絲焊接裝夾器，包括磁性固定鐵板、可調節導線端固定裝置和可調節導線端折彎焊接裝置，所述磁性固定鐵板設置在保險絲連接座上，所述磁性固定鐵板兩端設有折彎焊接調節軌道和矩形滑孔，所述磁性固定鐵板底部設有導線端固定調節滑槽，所述磁性固定鐵板側面設有撥桿滑槽，所述可調節導線端固定裝置包括磁性固定柱、調節鐵柱和橡膠套環，所述磁性固定柱頂端設有與導線端固定調節滑槽滑動連接的第一滑軌，所述第一滑軌上連接有與撥桿滑槽滑動連接的調節撥桿，所述磁性固定柱內設有與調節鐵柱相適應的調節柱槽，所述橡膠套環與調節鐵柱底部固定連接，所述橡膠套環遠離調節鐵柱一端設有開縫，所述折彎焊接調節軌道內設有導線端折彎焊接滑槽，所述可調節導線端折彎焊接裝置包括柱形外殼、矩形折彎塊、復位彈簧和壓桿，所述柱形外殼頂面設有與壓桿相適應的桿孔，所述柱形外殼側面設有固定卡孔，所述柱形外殼底面設有與導線端折彎焊接滑槽滑動連接的連接凸緣，所述矩形折彎塊底部設有焊接開口，所述矩形折彎塊靠近焊接開口的一端依次穿過導線端折彎焊接滑槽、矩形滑孔與保險絲導線端的折彎處接觸，所述矩形折彎塊另一端穿過柱形外殼底面深入到柱形外殼內部，所述矩形折彎塊上遠離焊接開口的一端設有壓臺，所述壓臺邊緣處設有與固定卡孔相配和的彈性鋼片，所述復位彈簧設置于壓臺與柱形外殼底面之間，所述壓桿底端與壓臺接觸。

所述磁性固定鐵板的頂面和4個側面均設有第一絕緣膠保護層。

所述矩形折彎塊表面設有第二絕緣膠保護層。

所述磁性固定柱外側表面設有第三絕緣膠保護層。

所述折彎焊接調節軌道為塑料軌道，所述柱形外殼為塑料外殼，所述壓桿為塑料壓桿，所述調節撥桿為硬質塑料撥桿。

所述橡膠套環上的開縫處設有指環。

對比現有技術，本實用新型的有益效果在于：

1、本裝置包括磁性固定鐵板、可調節導線端固定裝置和可調節導線端折彎焊接裝置，可調節導線端固定裝置包括磁性固定柱、調節鐵柱和橡膠套環，橡膠套環套在保險絲本體兩側的導線端，通過調整調節鐵柱在調節柱槽中的位置高度，來適應保險絲連接座上焊接接口距離保險絲連接座頂面的高度，磁性固定柱與調節鐵柱之間通過磁力相互吸引，由于保險絲連接座上焊接接口直徑大于保險絲導線端直徑，將導線端進行彎折時，如果不使用橡膠套環套在保險絲本體兩側的導線端，彎折過程中保險絲導線端與保險絲本體連接處極易出現保險絲本體外殼變形或封口樹脂破損，通過使用橡膠套環套在保險絲本體兩側的導線端，這樣就避免了此類現象的發生，使保險絲報廢概率大大降低，不僅減少經濟損失，而且保證了用電安全；可調節導線端折彎焊接裝置包括柱形外殼、矩形折彎塊、復位彈簧和壓桿，通過對壓桿施加壓力，使矩形折彎塊下移，進而對伸出焊接接口的保險絲導線端壓彎，彈性鋼片卡在固定卡孔處，使矩形折彎塊固定，矩形折彎塊底部焊接開口處剛好與險絲導線端壓彎處相對應，以此便于施工人員焊接，施工人員焊接完畢后，通過按壓彈性鋼片，使彈性鋼片伸入至柱形外殼內部空腔，矩形折彎塊在復位彈簧的作用下復位至柱形外殼內部空腔內，通過此種方法安裝保險絲，保險絲導線端不會再出現牽拉、按壓、扭擰等現象，并且彎口處與封口樹脂之間的距離得到保證，避免了現有技術中電力施工人員使用折線鉗或手工折彎的方式對溫度保險絲導線端絲腳處進行折彎彎曲所帶來的缺陷，施工人員安裝保險絲時，避免了保險絲本體部位外殼變形或封口樹脂破損使保險絲不能使用，保險絲報廢概率大大降低，不僅減少經濟損失，而且保證了用電安全。

2、通過將磁性固定鐵板的頂面和4個側面均設置第一絕緣膠保護層，矩形折彎塊表面設置第二絕緣膠保護層，磁性固定柱外側表面設置第三絕緣膠保護層，折彎焊接調節軌道設置為塑料軌道，柱形外殼設置為塑料外殼，壓桿設置為塑料壓桿，調節撥桿設置為硬質塑料撥桿，電力施工人員安裝保險絲時更加安全。

3、通過在所述橡膠套環上的開縫處設置指環，當焊接完畢后通過掰動指環將開縫掰開，進而將橡膠套環從保險絲導線端取出。

附圖說明

附圖1是本實用新型具體結構示意圖。

附圖2是本實用新型中折彎焊接調節軌道與可調節導線端折彎焊接裝置連接方式結構示意圖。

附圖3是本實用新型中矩形折彎塊底部結構示意圖。

附圖4是本實用新型中橡膠套環結構示意圖。

附圖中所示標號：

1、磁性固定鐵板；2、保險絲連接座；3、折彎焊接調節軌道；4、矩形滑孔；5、導線端固定調節滑槽；6、撥桿滑槽；7、磁性固定柱；8、調節鐵柱；9、橡膠套環；10、調節撥桿；11、調節柱槽；12、開縫；13、導線端折彎焊接滑槽；14、柱形外殼；15、矩形折彎塊；16、復位彈簧；17、壓桿；18、桿孔；19、固定卡孔；20、連接凸緣；21、焊接開口；22、保險絲導線端；23、壓臺；24、彈性鋼片；25、指環；26、焊接接口；27、保險絲本體。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之后，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所限定的范圍。

本實用新型所述是一種電力維修用保險絲焊接裝夾器，主體結構包括磁性固定鐵板1、可調節導線端固定裝置和可調節導線端折彎焊接裝置，所述磁性固定鐵板1設置在保險絲連接座2上，所述磁性固定鐵板1兩端設有折彎焊接調節軌道3和矩形滑孔4，折彎焊接調節軌道3用來與可調節導線端折彎焊接裝置滑動連接，矩形滑孔4保證了矩形折彎塊15在磁性固定鐵板1上下之間的移動。所述磁性固定鐵板1底部設有導線端固定調節滑槽5，導線端固定調節滑槽5用來根據需要調整可調節導線端固定裝置的位置，所述磁性固定鐵板1側面設有撥桿滑槽6，撥桿滑槽6用來與調節撥桿10滑動連接。所述可調節導線端固定裝置包括磁性固定柱7、調節鐵柱8和橡膠套環9，所述磁性固定柱7頂端設有與導線端固定調節滑槽5滑動連接的第一滑軌，所述第一滑軌上連接有與撥桿滑槽6滑動連接的調節撥桿10，所述磁性固定柱7內設有與調節鐵柱8相適應的調節柱槽11，調節柱槽11用來調整調節柱槽11的伸出長度。所述橡膠套環9與調節鐵柱8底部固定連接，橡膠套環9用來固定保險絲導線端22。所述橡膠套環9遠離調節鐵柱8一端設有開縫12，當焊接完畢后通過掰開開縫12，將橡膠套環9從保險絲導線端22取出。橡膠套環9套在保險絲本體27兩側的導線端，通過調整調節鐵柱8在調節柱槽11中的位置高度，來適應保險絲連接座2上焊接接口26距離保險絲連接座2頂面的高度，磁性固定柱7與調節鐵柱8之間通過磁力相互吸引，由于保險絲連接座2上焊接接口26直徑大于保險絲導線端22直徑，將導線端進行彎折時，如果不使用橡膠套環9套在保險絲本體27兩側的導線端，彎折過程中保險絲導線端22與保險絲本體27連接處極易出現保險絲本體27外殼變形或封口樹脂破損，通過使用橡膠套環9套在保險絲本體27兩側的導線端，這樣就避免了此類現象的發生，使保險絲報廢概率大大降低，不僅減少經濟損失，而且保證了用電安全。所述折彎焊接調節軌道3內設有導線端折彎焊接滑槽13，導線端折彎焊接滑槽13用來與柱形外殼14底面的連接凸緣20滑動連接，進而根據實際需要調整可調節導線端折彎焊接裝置的位置。所述可調節導線端折彎焊接裝置包括柱形外殼14、矩形折彎塊15、復位彈簧16和壓桿17，所述柱形外殼14頂面設有與壓桿17相適應的桿孔18，桿孔18用來與壓桿17滑動連接。所述柱形外殼14側面設有固定卡孔19，固定卡孔19用來與彈性鋼片24卡接固定。所述柱形外殼14底面設有與導線端折彎焊接滑槽13滑動連接的連接凸緣20，所述矩形折彎塊15底部設有焊接開口21，矩形折彎塊15底部焊接開口21處剛好與險絲導線端壓彎處相對應，以此便于施工人員焊接。所述矩形折彎塊15靠近焊接開口21的一端依次穿過導線端折彎焊接滑槽13、矩形滑孔4與保險絲導線端22的折彎處接觸，所述矩形折彎塊15另一端穿過柱形外殼14底面深入到柱形外殼14內部，所述矩形折彎塊15上遠離焊接開口21的一端設有壓臺23，所述壓臺23邊緣處設有與固定卡孔19相配和的彈性鋼片24，所述復位彈簧16設置于壓臺23與柱形外殼14底面之間，所述壓桿17底端與壓臺23接觸，通過對壓桿17施加壓力，使矩形折彎塊15下移，進而對伸出焊接接口26的保險絲導線端22壓彎，彈性鋼片24卡在固定卡孔19處，使矩形折彎塊15固定，矩形折彎塊15底部焊接開口21處剛好與險絲導線端壓彎處相對應，以此便于施工人員焊接，施工人員焊接完畢后，通過按壓彈性鋼片24，使彈性鋼片24伸入至柱形外殼14內部空腔，矩形折彎塊15在復位彈簧16的作用下復位至柱形外殼14內部空腔內，通過此種方法安裝保險絲，保險絲導線端22不會再出現牽拉、按壓、扭擰等現象，并且彎口處與封口樹脂之間的距離得到保證，避免了現有技術中電力施工人員使用折線鉗或手工折彎的方式對溫度保險絲導線端22絲腳處進行折彎彎曲所帶來的缺陷，施工人員安裝保險絲時，避免了保險絲本體27部位外殼變形或封口樹脂破損使保險絲不能使用，保險絲報廢概率大大降低，不僅減少經濟損失，而且保證了用電安全。

為了保證電力施工人員安裝保險絲時更加安全，所述磁性固定鐵板1的頂面和4個側面均設有第一絕緣膠保護層。磁性固定鐵板1的底面不設置第一絕緣膠保護層，是為了使磁性固定鐵板1與保險絲連接座2之間的吸引力最大，保證磁性固定鐵板1的穩定性。

為了保證電力施工人員安裝保險絲時更加安全，所述矩形折彎塊15表面設有第二絕緣膠保護層。

為了保證電力施工人員安裝保險絲時更加安全，所述磁性固定柱7外側表面設有第三絕緣膠保護層。

為了保證電力施工人員安裝保險絲時更加安全，所述折彎焊接調節軌道3為塑料軌道，所述柱形外殼14為塑料外殼，所述壓桿17為塑料壓桿17，所述調節撥桿10為硬質塑料撥桿。

焊接完畢后為了方便的將開縫12掰開，進而將橡膠套環9從保險絲導線端22取出，所述橡膠套環9上的開縫12處設有指環25。

使用方法：

使用本裝置進行保險絲安裝時，首先將保險絲兩端的導線端套入橡膠套環9內，然后通過保險絲連接座2的焊接接口26伸出，然后磁性固定鐵板1與保險絲連接座2之間靠磁力相互吸引固定。橡膠套環9套在保險絲本體27兩側的保險絲導線端22，通過調整調節鐵柱8在調節柱槽11中的位置高度，來適應保險絲連接座2上焊接接口26距離保險絲連接座2頂面的高度，磁性固定柱7與調節鐵柱8之間通過磁力相互吸引，進而將靠近保險絲本體27兩側的保險絲導線端22固定。然后再調整可調節導線端折彎焊接裝置，使矩形折彎塊15與保險絲導線端22在焊接接口26的伸出位置相對應，然后通過對壓桿17施加壓力，使矩形折彎塊15下移，進而對伸出焊接接口26的保險絲導線端22壓彎，彈性鋼片24卡在固定卡孔19處，使矩形折彎塊15固定，矩形折彎塊15底部焊接開口21處剛好與險絲導線端壓彎處相對應，便于施工人員焊接。施工人員焊接完畢后，通過按壓彈性鋼片24，使彈性鋼片24伸入至柱形外殼14內部空腔，矩形折彎塊15在復位彈簧16的作用下復位至柱形外殼14內部空腔內，當焊接完畢后通過掰動指環25將開縫12掰開，進而將橡膠套環9從保險絲導線端22取出，然后將整個裝置從保險絲連接座2上取下。