本技術涉及激光應用，尤其涉及一種可多倍擴束的激光準直模組。
背景技術：
1、激光準直模組是激光焊接頭或激光設備中的關鍵組件，其主要功能是通過一系列的光學元件對輸入的激光束進行逐級整形和準直，從而得到一束符合要求的平行光束。
2、具體來說，激光準直模組的工作原理涉及激光發射源、準直鏡、調焦鏡以及其他光學系統的配合。激光發射源產生一束激光，然后通過準直鏡調整激光束，使其直線傳播并減小其直徑。調焦鏡則用于調整激光束的焦距和聚焦效果，確保激光束在傳播過程中保持一定的直徑和焦點位置。
3、激光準直模組具有許多重要的應用特性，例如高精度的位置控制、高穩定性的運動控制、高效率的運動控制以及與其他組件的集成和交互能力。這使得它在激光切割、激光焊接以及其他高功率應用中發揮著關鍵作用，特別是在需要高精度和高質量光束的場合。
4、在現有技術中公告號為cn217112843u的專利公開了擴束鏡準直調節裝置及激光加工設備，通過水平移動觀測板并調節擴束鏡的發散角，使得投射至不同位置的光斑大小相等，從而準確判斷擴束鏡擴束后的光束的準直效果，其結構較為簡單，因此成本較為低廉，且操作難度較低，使用更為靈活，具有較高的調試效率。
5、但上述現有技術中存在以下問題：
6、(1)現有技術在使用時，擴束鏡和其它光學元件可能會因為溫度變化而發生熱膨脹，且擴束鏡的不同部分因為散熱不均而產生溫度梯度，這會導致光學對準的偏移，影響光束的質量；
7、(2)現有技術在調節擴束鏡時無法精確調整準直度，導致調節精度不高。
8、因此，迫切需要對現有技術進行改進，以解決上述問題。
技術實現思路
1、本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種可多倍擴束的激光準直模組。
2、為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案為：一種可多倍擴束的激光準直模組，包括：振鏡轉接板，設置在所述振鏡轉接板一側的激光準直模組，設置在所述激光準直模組一端的擴束結構，以及設置在所述激光準直模組外部的熱沉結構；
3、所述激光準直模組包括：固定座，設置在所述固定座和所述振鏡轉接板之間的水平投射筒，設置在所述固定座一側的激光準直筒，設置在所述固定座內部的固定板，以及設置在固定板內的反射鏡；所述固定板上開設有放置所述反射鏡的反射通孔；
4、所述擴束結構包括：設置在所述激光準直筒外部的第一鏡筒，與所述第一鏡筒連接的第二鏡筒，以及與所述第二鏡筒連接的第三鏡筒；所述第一鏡筒內設有第一玻璃透鏡，所述第二鏡筒內設有第二玻璃透鏡，所述第三鏡筒內設有第三石英透鏡；
5、所述熱沉結構包括：設置在所述激光準直模組外部的若干集成組件，以及設置在所述集成組件內部的若干熱沉組件。
6、本實用新型一個較佳實施例中，所述振鏡轉接板和所述固定座與所述水平投射筒連接處設有與所述水平投射筒相配合的水平通孔，所述固定座與所述激光準直筒連接處設有與所述激光準直筒相配合的準直通孔；所述水平通孔的孔徑大于所述準直通孔的孔徑。
7、本實用新型一個較佳實施例中，所述固定板呈傾斜設置，所述固定板與水平面之間的夾角為45度。
8、本實用新型一個較佳實施例中，所述第一玻璃透鏡為平凸結構，且光焦度為負；所述第二玻璃透鏡為彎月結構，且光焦度為正；所述第三石英透鏡為彎月結構，且光焦度為正。
9、本實用新型一個較佳實施例中，所述第一玻璃透鏡、所述第二玻璃透鏡和所述第三石英透鏡的中心點均在同一水平線上。
10、本實用新型一個較佳實施例中，所述第一玻璃透鏡一側的曲率半徑r1為-5.7mm，所述第三石英透鏡另一側的曲率半徑r2為2.973mm；所述第三石英透鏡的厚度d1為3.5mm。
11、本實用新型一個較佳實施例中，所述第二玻璃透鏡一側的曲率半徑r3為87.35mm，所述第二玻璃透鏡另一側的曲率半徑r4為82.07mm；所述第二玻璃透鏡的厚度d2為6.8mm。
12、本實用新型一個較佳實施例中，所述第三石英透鏡一側的曲率半徑r5為-280mm，所述第一玻璃透鏡另一側的曲率半徑r6為-260mm；所述第一玻璃透鏡的厚度d3為14.3mm。
13、本實用新型一個較佳實施例中，所述集成組件包括：集成環板，開設在所述集成環板內的冷卻通道，設置在所述冷卻通道內部的若干冷卻槽，以及開設在所述集成環板外的介質入口和介質出口；
14、本實用新型一個較佳實施例中，所述熱沉組件包括：固定設置在所述冷卻槽內部的若干固定桿，設置在所述固定桿一側的熱沉樁陣列，以及設置在若干所述熱沉樁陣列之間的熱沉導板；所述熱沉組件設置在所述冷卻槽內部。
15、本實用新型解決了背景技術中存在的缺陷，本實用新型具備以下有益效果：
16、(1)本實用新型提供了一種可多倍擴束的激光準直模組，通過固定座、水平投射筒和激光準直筒的設計，激光能夠在模組內部高效傳輸，并通過準直筒實現準直，確保激光束的質量和穩定性；擴束結構由三個不同材質和形狀的透鏡組成，這些透鏡的特定設計和排列順序能夠有效地將激光束進行多倍數的擴束，滿足不同應用場景對激光束大小的需求；三個透鏡的結構與它們的光焦度設置結合，使得激光束能夠被精確控制和調整。
17、(2)本實用新型通過集成環板內的冷卻通道和冷卻槽的設計，以及熱沉組件的合理布局，該結構能夠有效地吸收和傳導激光準直模組在工作過程中產生的熱量，保持模組的溫度穩定，從而提高激光器的性能和壽命。
18、(3)本實用新型中，集成組件沿激光準直模組延伸方向線性陣列布設，使得整個熱沉結構緊湊，節省空間，便于集成到各種設備中，同時也便于維護和升級；冷卻通道的c形結構設計，以及介質入口和出口的合理布局，使得冷卻介質能夠高效地流過冷卻通道，帶走熱量，提高冷卻效率。
19、(4)本實用新型中，冷卻槽內的固定桿和熱沉樁陣列的設計，確保了熱量能夠均勻地分散到熱沉組件中，避免了局部過熱的問題，提高了整個系統的熱穩定性；熱沉樁陣列和熱沉導板的圓周陣列布設，以及熱沉導板的v形或y形結構，提供了靈活的熱沉設計選項，可以根據實際需要調整熱沉組件的形狀和布局，以達到最佳的熱管理效果。
1.一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，包括：振鏡轉接板(1)，設置在所述振鏡轉接板(1)一側的激光準直模組(2)，設置在所述激光準直模組(2)一端的擴束結構(3)，以及設置在所述激光準直模組(2)外部的熱沉結構(4)，其特征在于，
2.根據權利要求1所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述振鏡轉接板(1)和所述固定座(21)與所述水平投射筒(22)連接處設有與所述水平投射筒(22)相配合的水平通孔(221)，所述固定座(21)與所述激光準直筒(23)連接處設有與所述激光準直筒(23)相配合的準直通孔(231)；所述水平通孔(221)的孔徑大于所述準直通孔(231)的孔徑。
3.根據權利要求1所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述固定板(24)呈傾斜設置，所述固定板(24)與水平面之間的夾角為45度。
4.根據權利要求1所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述第一玻璃透鏡(311)為平凸結構，且光焦度為負；所述第二玻璃透鏡(321)為彎月結構，且光焦度為正；所述第三石英透鏡(331)為彎月結構，且光焦度為正。
5.根據權利要求4所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述第一玻璃透鏡(311)、所述第二玻璃透鏡(321)和所述第三石英透鏡(331)的中心點均在同一水平線上。
6.根據權利要求5所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述第一玻璃透鏡(311)一側的曲率半徑r1為-5.7mm，所述第三石英透鏡(331)另一側的曲率半徑r2為2.973mm；所述第三石英透鏡(331)的厚度d1為3.5mm。
7.根據權利要求5所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述第二玻璃透鏡(321)一側的曲率半徑r3為87.35mm，所述第二玻璃透鏡(321)另一側的曲率半徑r4為82.07mm；所述第二玻璃透鏡(321)的厚度d2為6.8mm。
8.根據權利要求5所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述第三石英透鏡(331)一側的曲率半徑r5為-280mm，所述第一玻璃透鏡(311)另一側的曲率半徑r6為-260mm；所述第一玻璃透鏡(311)的厚度d3為14.3mm。
9.根據權利要求1所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述集成組件(41)包括：集成環板(411)，開設在所述集成環板(411)內的冷卻通道(412)，設置在所述冷卻通道(412)內部的若干冷卻槽(413)，以及開設在所述集成環板(411)外的介質入口(414)和介質出口(415)。
10.根據權利要求9所述的一種可多倍擴束的激光準直模組(2)，其特征在于：所述熱沉組件(42)包括：固定設置在所述冷卻槽(413)內部的若干固定桿(421)，設置在所述固定桿(421)一側的熱沉樁陣列(422)，以及設置在若干所述熱沉樁陣列(422)之間的熱沉導板(423)；所述熱沉組件(42)設置在所述冷卻槽(413)內部。