專利名稱:自動供料電烙鐵的制作方法
本實用新型屬于常用電工工具。
通常使用的電烙鐵，焊料與電烙鐵是分開放置的。在工作時，首先使電烙鐵通電加熱，熔化放置在工作臺上的焊料，使焊料沾到烙鐵頭上，然后用帶焊料的烙鐵頭去接觸被焊接工件，完成工件的焊接。這種常規的焊接方式的不足之處在于工作效率低，使用不方便。
設計這種自動供料電烙鐵的目的，就是為了解決上述不足。本實用新型的特點是電烙鐵本身能自帶焊料，并能根據需要通過焊料開關控制自動供料。
在結構上，自動供料電烙鐵由烙鐵頭、烙鐵芯、烙鐵柄及引出導線等主要部件構成。在烙鐵柄上安放一個帶焊料開關的焊料盒，烙鐵芯與烙鐵頭都呈空心狀，球形焊料由焊料開關控制，能自動由焊料盒滾出，經過烙鐵芯的內瓷絕緣套管及烙鐵頭中心通孔，到達烙鐵頭前端，熔化后與被焊接的工件部位接觸，從而達到焊接的目的。按功率不同的要求，可做成各種不同規格的自動供料電烙鐵。
如下圖1為自動供料電烙鐵結構圖。
圖2為A部放大圖。
圖3為焊料開關“開啟”，球形焊料滾出圖。
圖4為B－B剖面圖。
附圖中，〔1〕為烙鐵頭，鉆中心通孔〔14〕。〔2〕為烙鐵芯，由內瓷絕緣套管〔10〕，外瓷絕緣套管〔11〕，繞在內瓷絕緣套管〔10〕外表面上的電熱絲〔12〕和鋼制外套〔13〕構成。內瓷絕緣套管中間空心部分能順利通過球形焊料〔5〕。〔3〕為烙鐵柄，在其上開槽安放焊料盒〔4〕，焊料盒〔4〕內盛球形焊料〔5〕，球形焊料〔5〕系采用焊錫加工成球形，中心包有焊藥。在焊料盒〔4〕的開口端〔6〕內側安裝焊料開關〔7〕，焊料開關〔7〕由彈簧〔8〕和開關〔9〕構成。
開關〔9〕由兩片金屬構成，前金屬片較長并在中部帶有圓孔，后金屬片較短。當不按動焊料開關〔7〕時，如圖1狀態，因后金屬片較短則不能阻擋球形焊料〔15〕，而前金屬片較長則剛好阻擋住球形焊料〔15〕，使一粒球形焊料〔15〕處于開關〔9〕兩金屬片之間。當按下焊料開關〔7〕以后，如圖3狀態，開關〔9〕的后金屬片剛好堵塞焊料盒〔4〕的開口端〔6〕，而前金屬片的圓孔又對準開口端〔4〕，使一粒球形焊料〔15〕通過開關〔9〕而滾動到烙鐵頭部。總之，通過控制焊料開關〔7〕送料，每按動一次焊料開關〔7〕，送球形焊料〔15〕一粒，不按則停止送料。焊接過程根據需要來控制供給焊料。
〔15〕為球形焊料。
安裝時，使焊料盒的開口端插入內瓷絕緣套管的內孔，烙鐵頭的尾部緊套在烙鐵芯的鋼制外套上，使烙鐵頭的中心通孔與內瓷絕緣套管的內孔對準，使球形焊料能順利通過。
實施例功率為20W的自動供料電烙鐵，球形焊料直徑為φ3，焊料盒的開口端內徑為φ3.5，內瓷絕緣套管內徑為φ4～φ5，烙鐵頭中心通孔內徑為φ3.5。
權利要求
1.一種自動供料電烙鐵，由烙鐵頭[1]，烙鐵芯[2]，烙鐵柄[3]及引出線[15]構成，其特征在于烙鐵柄[3]上安放焊料盒[4]。
2.按權利要求
1所述的自動供料電烙鐵，其特征在于焊料盒〔4〕內盛球形焊料〔5〕，在焊料盒〔4〕的開口端〔6〕內側安裝焊料開關〔7〕。
3.按權利要求
1或2所述的自動供料電烙鐵，其特征在于焊料開關〔7〕由彈簧〔8〕和開關〔9〕構成。
4.按權利要求
1或2所述的自動供料電烙鐵，其特征在于烙鐵芯〔2〕由內瓷絕緣套管〔10〕，外瓷絕緣套管〔11〕，繞在內瓷絕緣套管〔10〕外表面上的電熱絲〔12〕和鋼制外套〔13〕構成。
5.按權利要求
1或2所述的自動供料電烙鐵，其特征在于烙鐵頭〔1〕鉆中心通孔〔14〕。
專利摘要
一種自動供料電烙鐵，其本身能自帶焊料，根據工作需要能自動供料。其特點是使用方便，并能有效地提高工作效率。本實用新型由烙鐵頭、烙鐵芯及烙鐵柄等主要部件構成，其特征是在烙鐵柄上安裝一個帶焊料開關的焊料盒，烙鐵芯與烙鐵頭都呈空心狀，球形焊料由焊料開關控制，能自動由焊料盒滾出，經過烙鐵芯的內瓷絕緣套管及烙鐵頭中心通孔至烙鐵頭前端，熔化后與被焊接的工件部位接觸，即可達到焊接目的。
文檔編號B23K3/02GK86204621SQ86204621
公開日1987年7月29日 申請日期1986年7月19日
發明者于宗文 申請人:于宗文導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan