2Cr13不銹鋼車削工藝的制作方法
【專利說明】2Cr 13不銹鋼車削工藝
[0001]
技術領域
[0002]本發明屬于鑄造技術領域，具體涉及一種2Crl3不銹鋼車削工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]2Crl3屬于馬氏體不銹鋼，它的強度高、塑性好、硬度高、導熱性差，加工過程中變形亦大。而且切削時加工硬化嚴重，切削抗力大，切削溫度高，導致刀具磨損嚴重，磨刀次數增多，增加了停車時間和裝刀時間，降低了生產率。同時，由于塑性好，在加工過程中，極易粘刀，產生積屑瘤，引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折斷，易損傷工件已加工表面，影響工件的質量。
[0005]
【發明內容】
[0006]為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種2Crl3不銹鋼車削工藝，減少了換刀次數，提高生產效率。
[0007]本發明提供的2Crl3不銹鋼車削工藝，包括以下步驟:
(1)熱處理改變材料硬度:840?900°C淬火，保溫2?4h，以彡25°C/h的冷卻速度下降至600°C，出爐空冷；
(2)調質:1000?1050°C淬火，再高溫回火700?800°C，保溫2?6h后空冷；
(3)合金刀具材料:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料；
(4)車刀前角YQ:10°?20°，車刀后角0。:5°?8°，車刀刃傾角λ。:-10°?-30°，刀具刃口表面粗糙度Rtl:0.4?0.2 μ m ;
(5)切削用量:0?3mm之間。
[0008]本發明提供的2Crl3不銹鋼車削工藝，其有益效果在于，克服了克服現有工藝中常有的極易粘刀，產生積屑瘤，引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折斷，易損傷工件已加工表面等缺點，減少了換刀次數，提高生產效率，節約了成本。
[0009]
【具體實施方式】
[0010]下面結合一個實施例，對本發明提供的2Crl3不銹鋼車削工藝進行詳細的說明。
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實施例
[0012] 本實施例的2Crl3不銹鋼車削工藝，包括以下步驟: (1)熱處理改變材料硬度:850°c淬火，保溫3h，以20°C/h的冷卻速度下降至600°C，出爐空冷；
(2)調質:1000°C淬火，再高溫回火750°C，保溫5h后空冷；
(3)合金刀具材料:YT30材料；
(4)車刀前角Yci=If,車刀后角α^6°，車刀刃傾角λ^-15°，刀具刃口表面粗糙度Rtl:0.3 μ m ；
(5)切削用量:2mm。
【主權項】
1.一種2Crl3不銹鋼車削工藝，其特征在于:所述方法包括以下步驟: 熱處理改變材料硬度:840?900°C淬火，保溫2?4h，以彡25°C /h的冷卻速度下降至600°C，出爐空冷； 調質:1000?1050°C淬火，再高溫回火700?800°C，保溫2?6h后空冷； 合金刀具材料:YG6、YG8、YT15、YT30、YW1、YW2等材料； 車刀前角Y10°?20°，車刀后角0。:5°?8°，車刀刃傾角λ。:-10°?-30°，刀具刃口表面粗糙度RQ:0.4?0.2ym; 切削用量:0?3mm之間。
【專利摘要】本發明公開了一種2Cr13不銹鋼車削工藝，2Cr13不銹鋼零件的車削加工中，對材料的熱處理，刀具材料的選擇，刀具切削角度，以及切削液等幾個方面應作適當的處理。克服現有工藝中常有的極易粘刀，產生積屑瘤，引起工件尺寸的變化并影響表面粗糙度，而且切屑不易卷曲和折斷，易損傷工件已加工表面等缺點。
【IPC分類】C21D1-25, B23B1-00
【公開號】CN104741623
【申請號】CN201310723912
【發明人】陳玉光
【申請人】青島玉光精鑄廠
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2013年12月25日