一種中接端子自動裝配成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種中接端子自動裝配成型機。
【背景技術】
[0002]中接端子外層為防水熱縮管，耐高壓、強度高；內芯為鍍鎳銅接線管，稱為銅端子或銅管，具有導電性好，耐沖壓等特點。是由聚烯烴生而成的熱收縮套管涂膠而成，用于保護連接、防水、防腐蝕，可以在粗糙的環境中加強固定和防震動，具有很好的絕緣保護電子連接器的功能，與常規的連接器相比，具有耐久性、易于安裝、安裝成本低的優勢。
[0003]現有中接端子的裝配大部分為手工操作，銅管定位精度不高，加工效率低；采用普通設備加工，由于熱縮管比較軟，加熱熱縮管固定住銅管時容易產生熱縮管扭曲變形，成品率也不高。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種銅端子定位精度高、熱收縮不會扭曲的中接端子自動裝配成型機。
[0005]本發明的技術方案如下:
一種中接端子自動裝配成型機，包括轉盤、驅動轉盤轉動的第一傳動機構、與轉盤正面相對的送料機構、轉盤下方的加熱機構、轉盤上方的取料機構；所述轉盤上設有若干呈圓軌跡均勻排布的帶第一齒輪機構的第一頂針；所述送料機構設有與第一頂針轉動軌跡同心的銅管送料口和熱縮管送料口，銅管送料口在熱縮管送料口上方；所述加熱機構位于轉盤上最底端的第一頂針下方；所述取料機構位于轉盤最高端的第一頂針上方，用于卸載最高端的第一頂針上處理好的中接端子。
[0006]優選地，所述裝配成型機還包括與轉盤正面相對的第二傳動機構；所述第二傳動機構設有帶第二齒輪機構的第二頂針；所述第二頂針與第一頂針轉動軌跡最低點處于同心位置，所述第二齒輪機構與第一齒輪機構轉動軌跡最低點處于同心位置。
[0007]優選地，所述銅管送料口與熱縮管送料口間距相差轉盤的一個工位，即轉盤上與銅管送料口同心的第一頂針轉動一個工位后，就與熱縮管送料口處于同心位置。
[0008]優選地，所述轉盤上設有6組第一頂針，轉盤經第一傳動機構控制作業的每次轉動角度為60°。
[0009]采用上述方案，本實用發明解決了銅端子定位精度不高、裝配收縮熱縮管扭曲的問題，整個裝配過程實現全自動化，無需人工操作，降低人工成本，裝配效率高，大幅提高了中接端子的生產效率，適合大批量生產。
【附圖說明】
[0010]圖1、本發明實施例1側視圖；
圖2、本發明實施例1轉盤立體圖； 圖3、本發明實施例2側視圖；
圖4、本發明實施例2的第二傳動機構側視圖。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖和具體實施例，對發明進行詳細說明。
[0012]實施例1:
參見圖1與圖2，本發明提供一種中接端子自動裝配成型機，包括轉盤1、驅動轉盤轉動的第一傳動機構101、與轉盤正面相對的送料機構、轉盤下方的加熱機構、轉盤上方的取料機構109 ;所述轉盤I上設有6組呈圓軌跡均勻排布的帶第一齒輪機構104的第一頂針102 ；所述送料機構設有與第一頂針102轉動軌跡同心的銅管送料口 103和熱縮管送料口 105，銅管送料口 103在熱縮管送料口 105上方；所述加熱機構位于轉盤I上最底端的第一頂針102下方；所述取料機構109位于轉盤I最高端的第一頂針102上方，用于卸載最高端的第一頂針102上處理好的中接端子。
[0013]含有6組第一頂針102的轉盤I每工位轉動的角度為60° ;所述銅管送料口與熱縮管送料口間距相差轉盤的一個工位，即轉盤上與銅管送料口同心的第一頂針轉動一個工位后，就與熱縮管送料口處于同心位置。
[0014]參見圖1與圖2，實施例1的工作過程如下:
A、轉盤轉動:第一傳動機構101帶動轉盤1，使轉盤I上的第一頂針102轉動到不同的工位。
[0015]B、銅管裝載:轉盤I在第一傳動機構101的作用下轉動至某組第一頂針102與銅管出料口 103同心位置，轉盤I固定不動；外部的震動盤將銅管經銅管出料口 103裝載在第一頂針102上，在轉盤I轉至下一工位后，下組第一頂針102與銅管出料口 103處于同心位置，重復之前動作對下組第一頂針102進行銅管裝載。
[0016]C、熱縮管裝載:轉盤經B步驟后轉至下一工位，將上步裝載好銅管的第一頂針102轉動至與熱縮管出料口 105同心位置，轉盤I固定不動；熱縮管經熱縮管出料口 105送入裝載過銅管的第一頂針102上，完成熱縮管與銅管的嵌套。
[0017]D、加熱操作:轉盤I將嵌套了銅管和熱縮管的第一頂針102轉動到酒精燈107上方工位，轉盤I上的第一齒輪機構轉動，使第一頂針102上的銅管和熱縮管轉動；在酒精燈107的加熱下，轉動銅管和熱縮管可以使其受熱均勻，減少變形，提高產品質量和合格率；加熱直至熱縮管收縮到與銅管接觸。
[0018]ElW:當轉盤I將加工好的中接端子轉到上方時，取料機構109進行自動卸料。
[0019]實施例2
參見圖3與圖4所示，在實施例1的基礎上，所述裝配成型機還包括與轉盤I正面相對的第二傳動機構2 ;所述第二傳動機構2設有帶第二齒輪機構204的第二頂針202 ;所述第二頂針202與第一頂針102轉動軌跡最低點處于同心位置，所述第二齒輪機構202與第一齒輪機構104轉動軌跡最低點處于同心位置。
[0020]參見圖3與圖4，相比實施例1，相應的工作過程中的不同點在于D步驟:
D、加熱操作:轉盤I將嵌套了銅管和熱縮管的第一頂針102轉動到酒精燈107上方工位，在第二傳動機構2的作用下，第二頂針202與銅管和熱縮管遠離轉盤I的一端嵌套，第二齒輪機構204與第一齒輪機構104同心連接，并帶動第一齒輪機構104同步轉動，轉盤I上的第一頂針102與第二傳動機構2上的第二頂針202分別在第一齒輪機構104、第二齒輪機構204的作用下同步轉動，使第一頂針102與第二頂針202上的嵌入銅管的熱縮管同步轉動；在酒精燈107的加熱下，轉動銅管和熱縮管可以使其受熱均勻，減少變形，提高產品質量和合格率；加熱直至熱縮管收縮到與銅管接觸，在第二傳動機構2的作用下第二頂針202脫離熱處理好的中接端子。
[0021]以上所述，僅為本發明較佳的【具體實施方式】，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明披露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種中接端子自動裝配成型機，其特征在于，包括轉盤、驅動轉盤轉動的第一傳動機構、與轉盤正面相對的送料機構、轉盤下方的加熱機構、轉盤上方的取料機構；所述轉盤上設有若干呈圓軌跡均勻排布的帶第一齒輪機構的第一頂針；所述送料機構設有與第一頂針轉動軌跡同心的銅管送料口和熱縮管送料口，銅管送料口在熱縮管送料口上方；所述加熱機構位于轉盤上最底端的第一頂針下方；所述取料機構位于轉盤最高端的第一頂針上方，用于卸載最高端的第一頂針上處理好的中接端子。
2.如權利要求1或2所述的中接端子自動裝配成型機，其特征在于，所述裝配成型機還包括與轉盤正面相對的送料機構的第二傳動機構；所述第二傳動機構設有帶第二齒輪機構的第二頂針；所述第二頂針與第一頂針轉動軌跡最低點處于同心位置，所述第二齒輪機構與第一齒輪機構轉動軌跡最低點處于同心位置。
3.如權利要求1或2所述的中接端子自動裝配成型機，其特征在于，所述銅管送料口與熱縮管送料口間距相差轉盤的一個工位。
4.如權利要求1或2所述的中接端子自動裝配成型機，其特征在于，所述轉盤上設有6組第一頂針，轉盤經傳動機構控制作業的每次轉動角度為60°。
【專利摘要】本發明公開了一種中接端子自動裝配成型機，包括轉盤、驅動轉盤轉動的第一傳動機構、與轉盤正面相對的送料機構和第二傳動機構、轉盤下方的加熱機構、轉盤上方的取料機構。本發明利用轉盤、與送料機構的銅管送料口與熱縮管送料口的配合解決銅端子定位精度不高的問題；通過轉盤上帶齒輪機構的第一頂針、第二頂針同步轉動解決自動裝配加熱過程中收縮熱縮管扭曲的問題；整個裝配過程實現全自動化，無需人工操作，降低人工成本，裝配效率高，大幅提高了中接端子的生產效率，適合大批量生產。
【IPC分類】B23P19-00
【公開號】CN104874991
【申請號】CN201510285732
【發明人】周通, 王睿, 文先衡, 雷云
【申請人】深圳市智豪特材科技有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請日】2015年5月29日