一種雙邊法蘭類鍛件模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具結構的技術領域，具體為一種雙邊法蘭類鍛件模具。
【背景技術】
[0002]雙邊法蘭類鍛件，由于外環面的中段內凹的結構原因，通過上模、下模直接成型后，即無法脫模，現有技術采用法向鍛造或者鍛造完成后加工多余余量成型。法向鍛造對模具、鍛造精度要求較高，工藝比較復雜，制作成本大，且生產效率低；而鍛造后加工余量成型，材料利用率較低，且加工后材料內部流線被切斷，造成雙邊法蘭類鍛件局部強度降低，不能適應高強度需求。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種雙邊法蘭類鍛件模具，其使得外環面的中段內凹的雙邊法蘭鍛件可以一次成型，且模具結構簡單、工藝簡單，使得加工成型的效率高、成本低，且加工成型后的產品的強度高。
[0004]一種雙邊法蘭類鍛件模具，其技術方案是這樣的:其包括上模、下模，其特征在于:其還包括中間模，所述中間模具體為環狀結構，所述中間模由至少兩段圓弧狀的中間模塊拼合形成，所述中間模的內環面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的內環面，所述中間模的上端面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的上端面，所述中間模的下端面包括內側分型面、外側定位端面，所述內側分型面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的下端面，所述中間模的外環面具體為自上而下向內收縮的裝配環面結構，所述下模對應于待成型鍛件的中段內凹部分的區域設置有自上而下向內收縮的定位環面，所述自上而下向內收縮的定位環面的最低端和下方的型腔部分的連接位置處設置有定位臺階，所述中間模的裝配環面結構貼合所述下模的定位環面，所述中間模的下端面的外側定位端面緊貼所述定位臺階安裝。
[0005]其進一步特征在于:
[0006]所述自上而下向內收縮的定位環面的最低端低于所述下方的型腔部分的連接位置的上部起始端，所述定位臺階自外向內向上傾斜布置，對應的所述中間模的下端面的外側定位端面為自外向內向上傾斜布置，該結構確保中間模的定位準確，不會發生移動；
[0007]所述中間模由兩段圓弧狀的中間模塊拼合形成，兩段中間模塊確保脫模后可快速分開，取出成型產品，確保生產效率。
[0008]采用上述技術方案后，鍛造前將拼合形成的中間模置于下模內，由于下模設計有定位臺階，組合后中間模可卡在定位臺階的既定部位，鍛造時將材料置于模腔內部，通過上模的壓力將材料壓入模腔內，完成后，中間模與鍛件為一個整體，由于所述中間模的裝配環面結構貼合所述下模的定位環面，使得中間模和下模間具有一定的脫模角度，因此可順利脫模，脫模后，中間模由至少兩段圓弧狀的中間模塊拼合形成，可自由分開，進而雙邊法蘭鍛件整體成型，其使得外環面的中段內凹的雙邊法蘭鍛件可以一次成型，且模具結構簡單、工藝簡單，使得加工成型的效率高、成本低，且加工成型后的產品的強度高。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明的主視圖剖視結構示意圖；
[0010]圖2為本發明的中間模組裝俯視圖結構示意圖；
[0011]圖3為本發明的中間模組裝半剖結構示意圖；
[0012]圖4為本發明的下模剖視結構示意圖；
[0013]圖5為圖4的A處局部放大結構示意圖；
[0014]圖中序號所對應的名稱如下:
[0015]上模1、下模2、中間模3、中間模塊4、內環面5、上端面6、內側分型面7、外側定位端面8、裝配環面結構9、定位環面10、連接位置11、定位臺階12、水平連接結構13。
【具體實施方式】
[0016]一種雙邊法蘭類鍛件模具，見圖1?圖5:其包括上模1、下模2、中間模3，中間模3具體為環狀結構，中間模3由至少兩段圓弧狀的中間模塊4拼合形成，中間模3的內環面5的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的內環面，中間模3的上端面6的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的上端面，中間模3的下端面包括內側分型面7、外側定位端面8，內側分型面7的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的下端面，中間模3的外環面具體為自上而下向內收縮的裝配環面結構9，下模2對應于待成型鍛件的中段內凹部分的區域設置有自上而下向內收縮的定位環面10，自上而下向內收縮的定位環面10的最低端和下方的型腔部分的連接位置11處設置有定位臺階12，中間模3的裝配環面結構9貼合下模的定位環面10，中間模3的下端面的外側定位端面8緊貼定位臺階12安裝。
[0017]自上而下向內收縮的定位環面10的最低端低于下方的型腔部分的連接位置11的上部起始端，定位臺階12自外向內向上傾斜布置，對應的中間模3的下端面的外側定位端面8為自外向內向上傾斜布置，該結構確保中間模3的定位準確，不會發生移動；
[0018]中間模3由兩段圓弧狀的中間模塊4拼合形成，兩段中間模塊4確保脫模后可快速分開，取出成型產品，確保生產效率；
[0019]上模1、下模2組合后所形成型腔的中部有連通的水平連接結構13、形成待成型鑄件的中心結構。
[0020]其工作原理如下:通過拼裝的中間模3，使得中段內凹的雙邊法蘭鍛件和中間模3組合形成整體，形成整體鍛件，由于中間模3的外環面具體為自上而下向內收縮的裝配環面結構9，繼而整體鍛件帶有脫模角度，即可輕松脫模，之后將兩段中間模塊4快速分開，即得到中段內凹的雙邊法蘭鍛件，其使得外環面的中段內凹的雙邊法蘭鍛件可以一次成型，且模具結構簡單、工藝簡單，使得加工成型的效率高、成本低，且加工成型后的產品的強度尚O
[0021]以上對本發明的具體實施例進行了詳細說明，但內容僅為本發明創造的較佳實施例，不能被認為用于限定本發明創造的實施范圍。凡依本發明創造申請范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
【主權項】
1.一種雙邊法蘭類鍛件模具，其包括上模、下模，其特征在于:其還包括中間模，所述中間模具體為環狀結構，所述中間模由至少兩段圓弧狀的中間模塊拼合形成，所述中間模的內環面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的內環面，所述中間模的上端面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的上端面，所述中間模的下端面包括內側分型面、外側定位端面，所述內側分型面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的下端面，所述中間模的外環面具體為自上而下向內收縮的裝配環面結構，所述下模對應于待成型鍛件的中段內凹部分的區域設置有自上而下向內收縮的定位環面，所述自上而下向內收縮的定位環面的最低端和下方的型腔部分的連接位置處設置有定位臺階，所述中間模的裝配環面結構貼合所述下模的定位環面，所述中間模的下端面的外側定位端面緊貼所述定位臺階安裝。2.如權利要求1所述的一種雙邊法蘭類鍛件模具，其特征在于:所述自上而下向內收縮的定位環面的最低端低于所述下方的型腔部分的連接位置的上部起始端，所述定位臺階自外向內向上傾斜布置，對應的所述中間模的下端面的外側定位端面為自外向內向上傾斜布置。3.如權利要求1所述的一種雙邊法蘭類鍛件模具，其特征在于:所述中間模由兩段圓弧狀的中間模塊拼合形成。
【專利摘要】本發明提供了一種雙邊法蘭類鍛件模具，其使得外環面的中段內凹的雙邊法蘭鍛件可以一次成型，且模具結構簡單、工藝簡單，使得加工成型的效率高、成本低，且加工成型后的產品的強度高。其包括上模、下模、中間模，中間模具體為環狀結構，中間模由至少兩段圓弧狀的中間模塊拼合形成，中間模的內環面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的內環面，中間模的上端面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的上端面，中間模的下端面包括內側分型面、外側定位端面，內側分型面的形狀為待成型鍛件的中段內凹部分的下端面，中間模的外環面具體為自上而下向內收縮的裝配環面結構，下模對應于待成型鍛件的中段內凹部分的區域設置有自上而下向內收縮的定位環面。
【IPC分類】B21J13/02
【公開號】CN104889303
【申請號】CN201510401477
【發明人】燕偉, 周雪龍, 葛建東
【申請人】昆山土山建設部件有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年7月9日